开发小之又小的PCB有很长的路要走,这需要最小的元器件。而这些元器件中,最小的01005元件封装显著节省了PCB的空间和重量。使用01005元件不仅对SMT贴片加工生产线的不同设备产生影响,还影响AOI系统,因为它要适应这些微型封装,并提供良好的能力来定位元器件和发现缺陷。下面众焱电子将接着《AOI如何让SMT生产线的成品率提升之AOI的挑战》的内容继续讲解,检查设备拥有测试01005的能力所需要的几个关键因素:
二、准确性
AOI在检查01005元件时准确性明显变得更重要。为了尽量减少误判,AOI系统必须能够非常精确地找到位置,这需要使用小而准确的搜索窗口。检查焊点时,AOI系统必须有足够智能,根据测量元器件位置来定位焊点搜索框。可以利用高精度的线性位置编码器,再加上灵活的算法定位元器件,来确保这一精度等级的相机定位。有几部件和软件帮助高精度AOI可靠地检查01005元件:
1、轴线性马达与高分辨率光学编码器带来能使照相机FOV中心移动到精确位置,然后测量元件位置偏差的所需的精度。轴必须安装在一个稳定的框架上,以确保一致性。
2、镜头质量即使FOV中心放在精确的位置,如果光学系统包括太多失真的图像,也不会检查准确。由于大多数的AOI系统采用了最大FOV为01005元件检查,以最大限度地提高检查速度,越来越多的系统已开始使用低失真镜头,试图解决FOV里的图像问题。
我们必须认识到,商用远心镜头是不足以检查01005的。远心在度量衡学中一重要特性是,不管目标在FOV里的位置,甚至当距离受某种未知变化影响,如印制电路板翘曲或膨胀,都可以确定其的确切大小。许多广州SMT贴片加工厂都会使用定制的最先进的远心镜头,其拥有最小失真,优于商用远心镜头10至20倍。
三、总结
理想的情况是在每个SMT生产线的基本工艺环节后放置AOI:印刷后和炉前作为一个过程控制的工具和炉后作为质量保证。为确保可靠性,AOI系统必须是最高性能并配备功能强大的解决方案,以克服对检查的精确性和产量的影响,并有能力提供可靠的数据,以控制和改善01005工艺。
随着01005元件出现,它已不能满足于只用图像相关性发现缺陷,这并不作为一种解决方案,可以适应生产线在速度和精确性两方面的需求。结合先进的算法与高性能的光学元件和可靠的硬件是唯一的AOI解决方案,可以使我们对01005工艺有很好的预期。
广州众焱电子有限责任公司,是一家专业从事SMT贴片加工、DIP常见加工、PCBA包工包料、PCB线路板制造的公司,拥有多年的电子加工经验,以及先进的生产设备和完善的售后服务体系。公司的SMT贴片加工能力达到日产100万件,DIP插件加工产能为20万件/日,能够给你提供优质的电子加工服务。