在过去十年中,随着各种便携设备的相继推出,如移动电话、PDA、MP3和GPS等,以及结合了更多电子技术的医疗设备,如起搏器或助听器等,我们的生活发生着巨大的变化。这些设备在更小的封装里集成了越来越多的功能,满足了我们对于性能和舒适度日益增长的需求。
开发小之又小的PCB有很长的路要走,这需要最小的元器件。而这些元器件中,最小的01005元件封装显著节省了PCB的空间和重量。使用01005元件不仅对SMT贴片加工生产线的不同设备产生影响,还影响AOI系统,因为它要适应这些微型封装,并提供良好的能力来定位元器件和发现缺陷。检查设备是否有测试01005的能力,要看以下几个关键因素:
一、放大倍数/速度
通常情况下,AOI系统要求有更高分辨率才能测试01005。PCB制造商普遍需要降低产品的成本,意味着生产线的速度加快,AOI需要运行更快才能不成为生产线的瓶颈。这两项要求相互冲突,给AOI系统设计师一个进退两难的选择。
据众焱电子小编的了解,许多广州SMT贴片加工厂正使用基本像素大小通常约为7微米的图像探测器。像素大小取决于物镜使用的放大倍数。对于相同的探测器,更小像素尺寸和更小的FOV(视野范围),需要更长的检查时间。
换句话说,放大倍数会影响设备的产量。如果像素大小降到能更准确地检查01005元件,由于更小的FOV,通常会降低设备的产能。如果AOI系统尝试通过降低像素大小来足于测试01005元件,这样对大元器件的检查能力过剩,影响产量。
下面是供应商解决这一难题通常采用的几种办法和问题所在:
1、一些供应商试图使像素大小可调,这种方法要求在整个检查过程中所选择的像素保持不变,如需调整像素大小将需硬件改动,这将影响整体产量;
2、一些供应商甚至想出在一个测试过程中像素大小可变化。乍一看这不会浪费检查时间,而事实上检查时间却增加了很多,尤其那些有分散小元器件的PCB板。这种方法通常依赖于机械切换系统,增加了系统可重复性下降的风险;
3、一些制造商建议使用多个不同放大倍率相机。他们可以在一个测试过程中通过编程改变分辨率。这样,只有当需要时才会使用更高分辨率相机,这减少对测试时间的影响。然而,检查时间延迟多少取决于有多少小元器件分散在PCB上;
4、还有一些供应商选择是使用高像素的照相机。这种做法使分辨率可选,但保持了相同FOV。在高分辨率的模式下,它使用了更多的像素数量,以获得同样FOV,而在低分辨率模式下,相同的FOV使用较少的像素数。然而,高分辨率模式下需要更长的测试时间。此外,也可能存在相机相互兼容性的问题。
可以采用亚像素矢量成像,它的关键是,并不完全依赖像素大小。亚像素技术用比普通像素网格更高的分辨率来检查目标特征,它可以应用于元器件位置和焊点检查。强大的算法计算测试区的每个像素精确值,并返回一个值,使其能够精确地进行焊点分析。这种做法,并不需要AOI为测量01005元件使用不同像素,因此无需平衡放大率和设备产出。
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广州众焱电子有限责任公司,是一家专业从事SMT贴片加工、DIP常见加工、PCBA包工包料、PCB线路板制造的公司,拥有多年的电子加工经验,以及先进的生产设备和完善的售后服务体系。公司的SMT贴片加工能力达到日产100万件,DIP插件加工产能为20万件/日,能够给你提供优质的电子加工服务。