根据GB19001-2008质量管理体系要求、GJB9001B-2009质量管理体系要求的精神，在PCBA包工包料厂家内部要制定可执行的产品实现过程质量管理操作文件，主要是如何对原材料进行质量控制、生产过程的质量控制、产品质量检测的标准和依据、检验能力和检验控制、生产操作人员的技能、生产设备的性能、维护和保养、产品的防护等等。众焱电子将接续《PCBA包工包料厂家如何实施首件三检制？》中的内容继续分析介绍。
1、首件三检的控制要求
1）产品图纸、工艺文件、BOM、特殊加工要求等技术文件的规定是否协调统一。
2）贴装元器件的参数、位置、极性、角度等是否满足技术文件的要求。
3）原材料质量是否合格（焊极颜色、元器件外观、正负极等）；操作工人是否严格按照设计图纸、技术标准、工艺文件进行操作。
4）产品焊接或固化质量是否符合有关技术文件的要求。
2、标识与记录
经“三检”合格的首件，由检验在产品上挂首件标识并保存，直至整批加工完成后一并转入下道工序。标识和保存的目的在于能够在整批出现质量问题时可追溯是否执行了首件“三检”和首件“三检”是否发生错漏检。并且参与首件“三检”的所有人员均应在“首件检验单”上签名，签名应工整、完整以保留产品质量的可追溯性。
3、PCBA检验内容
1）焊点情形，保证焊接的牢靠，达到电气性能的良好性。譬如：错焊、漏焊（空焊）、虚焊（假焊）、冷焊；连锡、少锡、多锡、空洞、锡珠、锡渣、堵孔；焊接部位有无热损伤、起铜皮、锡裂等。
2）物料零件情形，保证所装物料的正确性，安装到位。譬如：错件、反向、缺件、立碑；多件、混料；安装不良浮高、偏移，引脚过长、无脚等。
3）PCB情形，防止印制板不良，发生潜在失效。譬如：扭曲变形板污渍、异物，.破裂，断路、翘皮、裸（漏）铜等。
4）工程变更情形，防止工程变更遗漏造成批量性错误的产生。如果遇到“三检”合格的产品，出现关键工序调整、材料代用、更换操作者等要重新进行首件三检，以保证变化的有效性。
首件三检制是PCBA代工生产过程中非常重要的品质控制环节，在全体员工中要达成共识，这既是对顾客的承诺，也是对生产员工的保护，把生产过程中的错误和缺陷消除，以取得效益与质量的共赢。
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