对企业来说,为了在竞争中胜出,如何降低高昂的供应链成本至关重要。通过优化供应链网络,一些公司找到了平衡并最小化供应链成本的方法,获得了降低供应链成本、提高盈利能力的现实收益。接下来,众焱电子小编将详细的讲解分析降低成本的七大战略。
1、差异化产品细分
大多数企业都希望能为客户提供尽可能多的产品种类,以满足顾客需求。但根据产品的大小、颜色、地理区域、价格、季节性和可用性,客户的购买模式存在很大差异,许多零售企业忽视了这些独特的购买模式。通过单一的、固定的模式进行产品流的规划,导致现实中高需求量或高利润的物品发生货物短缺,而销售不佳的货品的库存积压又太大。
优化方法:
采用供应链产品细分(或称差异化研究)是设计差异化供应链的最佳方法。它能更好地满足个别产品的库存与交付需求。通过检查单个产品的特点,如产品的利润率,流通速度和可变性,识别产品趋势及相似产品的“集合”,区分对待低流通产品与高流通产品。因为每个集合可能都需要不同的采购和供应策略,例如,为不同产品设置独特服务、为相似产品设置共同的库存目标,将产品直接送到零售店或配送中心。通过建模、验证来实施每个细分产品组的供应链,达到最低的运营成本和最佳库存及运输效果。
2、正确的库存设置
如战略1所述,不同产品的利润率和流通速度在整个供应链中的差异很大。为供应链产品做好细分和定义,将使pcba包工包料企业的服务水平或补货获得更有效的决策策略。但通常情况下,客户需求量与采购商供应量的多变性使企业难以确定正确的库存量。当供应链有很多层级,而又必须在每个层级上决定每种产品的库存时,问题就会变得更复杂。
优化方法:
采用多级库存优化,确定在每个供应链层级(以SKU为单位或产品类别为单位)及设施位置上必须持有的库存量(例如:在哪里设库存?库存是多少?)。这样的库存配置就能实现用最低的成本提供所需的服务品质。这一模型融合了客户的需求和供给方供应链上的变化两方面的因素,能提出满足每个产品需求的最低总成本库存解决方案。
3、产品流通路径的优化
从采购产品到将产品送到客户手中,完整的产品流通过程存在很多变量。这些变量包括:供应商的选择,购买数量,购买频率,运输方式,入境港口,配送中心,承运商,运输路线以及订单/运输时间。这就使整条供应链中产生了无数的流通“路径”,使商品从起点运输到最终零售点的过程有众多不同的方式。
优化方法:
要实现的目标是,为商品确定最佳的运输流程,最大限度地降低总的流通成本,实现服务预期。通过智模Supply Chain Guru软件的分析,可以模拟每个产品层级或产品组合不同的运输及分配流程。选定合适的供应链网络配置方案,节省供应链成本,达到总成本最低。
4、采购整合带来的优化
如果企业供应链网络中的每个配送中心都单独补货,那么产品成本会因为配送中心频繁地订购小批量产品而上升。导致成本上升的原因是,采购量少、折扣低,频繁的非整车配送造成更高的运输成本。
优化方法:
重新建立一个配送中心(也许在最接近供应商的地方)作为采购集散中心,将所有从供应商处出来的货物先运输至新建的配送中心,然后在必要时,适当转移一定数量商品到其他配送中心。其目标是通过在供应链中加入第二层配送以显著降低整体供应链成本。虽然这么做会为分销网络增加第二层装卸、运输和再分配成本,但是能更有效地利用运输资产,通过大量采购带来更多折扣,最终会带来经济效益的显着提高。同时,预购库存成本也因此被降到了最低。
未完待续…
剩下的内容将会在《pcba包工包料企业降低成本的七大战略》一文中继续讲解分析。
广州众焱电子有限责任企业www.gz-smt.com,是一家专业从事SMT贴片加工、DIP常见加工、PCBA包工包料、PCB线路板制造的企业,拥有多年的电子加工经验,以及先进的生产设备和完善的售后服务体系。企业的SMT贴片加工能力达到日产100万件,DIP插件加工产能为20万件/日,能够给你提供优质的电子加工服务。