对制程中的产品,要求定格、定向摆放,以及轻拿轻放。产品要求定格定向摆放,但每个工位的摆放与其它工位摆放方向是不一致的,其目的是使未作业的产品容易识别而不至于流入下一工序造成不良。在smt贴装生产线上经常发现有作业员乱扔产品现象,但是一部分中层管理干部并不重视这个问题。在品管的角度是不能接受这种作法的,但是从实际现场来看相当一部分人不能理解轻拿轻放的意义。
让我们用一个因果关系来说明乱扔产品是如何影响质量的,影响质量是果(结果),乱扔产品就是因(原因)。接下来,众焱电子小编将接着《smt车间品管制程之在制品检查》一文中的内容继续讲解分析。
2、什么样的情况要发品质异常单
在制程中,对发品质异常单而言,你要明白在什么样的情况要发品质异常单,发单的目的:制程中有异常情况,要及时提交工程及相关责任部门分析,从而提出改善方案控制制程中的不良,以保证品质,发异常单不是非要等到2H或规定数量就发单,如果你认为某种情况具有隐患性,也是可以发单的,发单出去之后,别的部门回复改善方案还要跟踪有无效果,如无效果则要继续追踪,在此要说明,发异常单我们有个不好的习惯:
1)不良情况描述不清楚
2)有异常情况一打单交与领班就完事,也不去查不良原因及想办法解决
3)久而久之,制程有什么不良、是什么原因造成,应该怎样解决也不知道,想一想,你做一名IPQC认为该怎么呢!
3、产品的判定
对产品的判定要参照IPQC检验规范及QA成品检验规范去做,在结合自己平时积累的经验知识去做,专业水平要强,判定要准确,做事不能拖泥带水,犹豫不决,要胆大心细,电性方面不用作太多的讲解、在此对外观不良的判定、外观方面的东西范围很广、而且弹性较大,且每个人对一个事物的理解和判定标准不一样,在实际工作中大家也遇到过,IPQC认为可以,但QA判不可以接受,同样有检验标准,为什么会存在这样的情况,检验规范上所写的为上级领导平时经验或客户标准揉合在一起,在实际smt贴片打样或加工应用中有些不适应,如果是量度的东西,就比较好掌握,如:错位不大于0.35mm壳缝不大于0.35mm,这就是量度,用塞尺一量就知道结果,是行还是不行,非量度就不好把握,如ACPIN脚松动,歪斜成什么样可以,什么样不可以,这样就会形成争议,怎样来处理呢平时工作的积累,之前此不良问题怎样处理,现在就怎样处理,如把握不住可以请示上级,按照上级要求,事后追踪客户有无不良反馈,就可把它拿来为自己的判定依据,针对之前对不同客户的不同要求而对外观进行调整,如客户对外观要求比较高,对内部标准上要加严,如客户对某些外观不良有反馈,后续生产就要控制,对标准重新调整,参照上级领导封的样办放行。
4、执行标准的统一及集中制
执行标准的统一及集中制,此点在中小型企业中,有非常重要的作用。
总之,我们对产品的判定要准确,一般要依照和考虑,加严对内部影响极大,放宽影响用户的品质,不能把良品判成不良品,反之,把不良品判成良品。
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