对制程中的产品,要求定格、定向摆放,以及轻拿轻放。产品要求定格定向摆放,但每个工位的摆放与其它工位摆放方向是不一致的,其目的是使未作业的产品容易识别而不至于流入下一工序造成不良。在smt贴片打样或加工生产线上经常发现有作业员乱扔产品现象,但是一部分中层管理干部并不重视这个问题。在品管的角度是不能接受这种作法的,但是从实际现场来看相当一部分人不能理解轻拿轻放的意义。
让众焱电子小编用一个因果关系来说明乱扔产品是如何影响质量的,影响质量是果(结果),乱扔产品就是因(原因)。
举例说明:我们厂的支柱产品低频变压器,所用的桥式整流电路PCB板,上面有四个二极管一个电解电容的那种,最常见的了,在DTL科技有限公司有一道独特的风景那就是在电解电容引脚上要套PVC套管,这种作法在珠三角可以说无厂能出DTL左右了。
这种原因有两点:一是PCB板插孔间距与电解电容脚间距不一致。二是作业堆积或作业过程中使电解电容受太大外力。
这种方案的目的就是为了控制因电解电容引脚松造成的输出电压低问题而采取的一项措施,我们看这种措施也确实有效,但从另一个角度暴露了DTL的一个质量管理的“懦弱性”,因为管理的容忍或者是漠视而允许存在“构件不匹配”、“扔产品”,管理的职能退其次而变通为:将电解电容引脚上加两个套管来控制这种不良。走曲线运动,不把“根本”当回事了。试问这种只忙于“救火”的管理模式能有前途吗,还有另一道风景线那就是“全检线”的存在,这种派生出来的模式其实也有它合理存在的一面,这在当时应对泰丰客户也确实立下了汗马功劳。不过时代的发展,这种模式已越来越遭人质疑,现在终于痛下决心将其拆掉,但我们有没有心理准备呢,用一句不恰当的话来形容:“扶你的人已走了,你再次跌倒后能自己爬起来吗,”在这种恶劣的条件下,也是给品管一个压力,如何才能发挥“军师”的作用,既要自己清醒也要让更多的人清醒,从一开始就要把产品做好,这就要拥有丰富的经验来辅导其它的干部了,并将“不做不良品”的口号落到实处。
让我们看一看“扔产品”和“堆机”的成本:
案例:2004年12月1日某线做某某客户ADAPTOR产品因制程中发现有输出电压低不良品,原因为电解电容引脚松脱造成,其引脚也有套PVC套管,但在制程中无法控制这种不良,且因其客户对此产品的品质要求较严,故厂内品质保守派意见为此批产品进行全检处理,经全检3200PCS发现有2PCS电压低,虽然此次全检弥补了一次客户投诉,但其代价是不能让人忽视的。每次都这样忙于救火,火只会越烧越大。品质的管理也只能疲于奔命。生产能力究竟有多高、管理深度有多高,值得我们去思考!
1、装配线IPQC的控制重点
每条线开拉时,先从第一道工序跟到最后一道工序,产品流到哪里,IPQC就要跟到哪里,不要前面在换单生产你人还在拉尾,或在其它地方停滞,就算前头出现问题你也不知道,等你知道了也做出来大堆不良品,那时就算问题你反馈或发出了品质异常单。但结果总给人的感觉不好,没有在第一时间发现,做IPQC也失职,所以做工作要注重方式去做,不能顾头不顾尾,一条拉排顺后,那就依照5PCS/2H的频率对制程产品进行巡回抽检,虽然检验规范是这样要求的,但我们可以活用,对某些关键工位要重点稽核,像smt贴片装配线的焊锡工位是比较重要的,为什么这样说呢,有些问题具有隐患性,装了盒超了声,电性测试也发现不了,而在QA抽检或客户验货时出现不良,想一想,你就明白。前面控制好了到超声后,就是一个外观问题,只要超音波不出现异常,一般可以及时控制的。所以装配线IPQC控制重点在超音前段。
未完待续…
剩下的内容将会在《smt车间在制品检查之产品的判定》一文中继续讲解分析。
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