理解了小编在《pcba包工包料企业对于采购降本也要讲套路》一文中所介绍的思路后,进一步来看看,对应到具体的工作,是否可以从简单到复杂,从低阶到高阶对应出具体的方式方法呢?
很多供应链专业人士都在各自的发言、实践中表达过类似的降本思路或者方法,这里对众焱电子小编来说,也一定不是首创,不过结合自我实践和他人方法的基础上,进一步细化了如下五个台阶。
第一台阶:直接砍价。
对于小企业或者一直很混乱的企业来说,直接砍价挤出水分很必要;但是对于正常运营多年的企业或者大企业来说,这种方法如果还经常使用,那只能说明采购人员太初级、粗暴和简单。因为直接砍价和大妈的菜场讨价还价是一个原理。一般来说此种方式在没有水分的情况下,撑死5%的成本节约,而且是一次性的节约,很难持续。
第二台阶:招标。
不管新业务还是旧有业务,通过招标既比第一台阶正规点,pcba包工包料采购也能借此了解更多市场信息,了解供应方的价格水平,借此推断出合理的单价区间。在自由市场竞争的情况下,不用过多纠结绝对最有价格应该是多少,普通的多家比价足以了解平均市场价格水平。通过招标的方式可以轻松达到5%希望的成本节约。
第三台阶:以量换价。
在供应商角度来说,那就是薄利多销。在无法做大蛋糕的情况下,通过缩减供应商数量,让每一个供应商的蛋糕更大,这也是有效的一种方法。具体案例可以参考笔者《物流运输之战略采购》,这种方式一般可以轻松达到10%成本节约。
第四台阶:流程和操作优化。
比如有效的推进VMI或者Consignment降低库存(也算间接降低采购管理成本了);推进电子商务,至少可以省去大量的纸质文档费用,以及相应的人员效率提升。流程和操作的优化,毫无疑问可以降低综合供应链成本,但是很难全部或者精准的衡量出数字。
第五台阶:VAVE(价值分析和价值工程)或者ESI(供应商早期参与)。
这是因为实践和研究表明70%以上的物料采购成本都是在设计过程就决定了,包括设计材料选取和设计功能的影响。这种方法具体的技术此处不谈,但是有一个大的注意事项就是要和供应商进行利益分享,否则没人愿意在这个方面做工作,因为和材料和功能相关的设计优化,周期长、成效慢,属于典型的前途光明,但是路径难走的方式。
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