1、为什么必须降低成本
现在供应链管理在大方向上主要是三类:采购供应链、运营供应链、物流供应链,当然需求管理和计划也在逐渐重要起来,大有单独成为第四大方向供应链管理的趋势。不管采购供应链如何在传统采购角色上拓展到全面供应链管理(如计划、库存、交付),可以说,降低成本都是采购供应链的核心首要指标。
据众焱电子小编的了解,在有些以侧重采购供应链的公司里,言必谈成本,考核上、绩效上、日常汇报上,如果没有取得成本降低,而过多的去谈质量、交付,那就是饭没吃饱在谈理想。
因为对于这些pcba包工包料加工企业来说,赋予采购的角色就是,省下的一块钱就是企业的净利润,而供应商交付和质量提升,传递到销售端增加1块钱净利润,那可能需要10倍的代价。所以对于这些采购来说,守住质量和交付的底线,尽最大可能出击省钱、省钱、再省钱就是你存在的价值。
有人看到这里总会有不同意见,有没有意见不重要,想一想您作为寻源采购(战略采购Sourcing/Procurement),日常您面对供应商催货(交付)和破损处置(质量)时,究竟是您的压力大还是那些做运营采购(订单采购Purchaser/Buyer)的压力大?各位不过是不情不愿的被牵连而已,至少大部分寻源采购在日常订单过程中,不过是消极对待甚至是回避供应商交付和质量问题,甚至有一大堆理由把问题推到订单采购那里。
2、有效降低成本的思路
既然对于寻源采购来说,降低成本就是采购吃饭的饭碗,吃饭这个事,不仅要今天有的吃、明天有的吃,还得考虑明年、后年有没有的吃,这就需要一开始就想清楚如何有效、长期、可持续的来进行成本降低。
不然的话,那就是想到哪做到哪,往往就会陷入年终汇报时两手一摊:供应商不给降价,我巧妇难为无米之炊。
立足于长远,首先容易想到的是,供应商方面能不能提供更低的价格呢?但是供应商总要赚钱,不可能一直停留在和供应商进行零和博弈的竞赛;
下一步就是能不能在操作成本上进行降低呢?比如大规模电子商务降低交易成本?又是否可能在流程上进行一些动作产生其他供应链成本降低呢;
这些都做完以后,能否在更大的角度进行改善呢?不是说原材料采购70%的成本都发生在设计上吗?能否进行便宜材料的更换?能否减少部分功能?
在供应商角度、操作流程角度和技术角度都做了考虑之后,能够影响采购费用高低的因素就都被考虑了。
未完待续…
剩下的内容将会在《pcba包工包料采购降本之降低成本的五台阶》一文中继续讲解分析。
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