在《工艺在smt加工生产中的重要性》一文中,小编提到有关产品寿命问题是如何通过工艺管理做法来得到保证的。其中的关键在于,如何确保材料的品质和工艺的质量。在本文中,众焱电子小编先假设材料品质受控,着重讨论一下企业内部的工艺和质量控制。
上面提到要控制好工艺,使工艺“不变”,即同样工艺下的产品质量应该是一致的。那么什么是“同样”的工艺呢?
拿常用的smt单面板回流技术来说,一般的自动化组装工艺是:自动上板→焊膏印刷→SMD贴片→回流焊接→自动收板。如果现在有数条生产线,它们的设备配置都支持以上的5个步骤的工艺,各条线使用的设备也是相同的型号,这样是否也算是相同的工艺呢?如果使用不是相同的设备型号配置,那是不是相同工艺呢?
由于粗的流程都很类似,所以许多用户都误以为自己已经采用了工艺管理的做法,其实,只是一种错误的理解。从小编的观察中了解,真正较正规的采用工艺流程管理的smt贴片打样厂商的确是很少。以下两种常见的典型例子可以说明这一点。本文主要讲解第一种做法,第二种做法将会在《常见smt贴片加工制造做法上的缺点》一文中进行详细的讲解。
第一种类型的传统制造管理做法:
在产品设计后制造出一两块“样板”,交由制造部的工程师判断有无制造上的困难,如果没有就开始投入试生产。一般试生产的做法是把设备参数调整到组装结果达到满意的合格率后就算合格,开始转入正式批量生产。大批量生产时,在线上设立固定的检查站,把发现的不良品进行工艺改正(如贴片移位、掉件时补上)或抽出返修。
以上的做法目前还在一些小规模,管理经验不足或产品附加值低的smt加工企业中通行。这种通过“制造-检查-调整-返修-再调整”的典型做法已经十分落后,其主要问题在于:
1、不能照顾到成品寿命的问题,甚至产品的直通率也难以保证;
2、生产效率难以达到最优化,成本难以达到最低;
3、生产稳定性较差,随机性很强;
4、效益或竞争实力属于短期性,容易陷入忙乱的工作状况,难以做长期改进;
5、不容易进入较高档次的加工竞争。
以上做法我称它为传统制造做法,在一些附加值较低的产品制造上还可以接受,但在中、高档次的电子加工行业中并不多见。
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广州众焱电子有限责任公司www.gz-smt.com,是一家专业从事SMT贴片加工、DIP常见加工、PCBA包工包料、PCB线路板制造的公司,拥有多年的电子加工经验,以及先进的生产设备和完善的售后服务体系。公司的SMT贴片加工能力达到日产100万件,DIP插件加工产能为20万件/日,能够给你提供优质的电子加工服务。