以组装工艺技术为中心，是smt应用和管理中的一个核心理念。
有些时候，生产线上出现效率或质量问题，其主要原因就在于我们没有从工艺的角度来分析和处理，而是把焦点放在了诸如设备和设计等其他问题上。
如果我们到生产现场走一走，在一些smt加工生产线上，也许会经常看到，有一些员工在调整焊膏印刷机上的某些参数，有一些员工在贴片机旁调整供料器，有一些员工则在贴片机的出口处检查贴片结果和推动调整移位的器件等等现象。
一条自动化的smt生产线，却需要四、五位员工在场监督调整，这当然是个效率问题。而出现这类问题的主要原因，大多数时候并不是设备或材料等出了什么毛病，而是因为工艺管理的意识薄弱或者是因为员工的工艺管理知识不足所造成的。所以，众焱电子小编觉得要很好地解决生产现场的效率和质量问题，我们还应该从工艺管理上入手。为什么容易忽略工艺管理？
工艺，是对原材料或半制成品进行加工，使其成为更完善的半制成品或成品的做法和过程。
工艺虽然可以通过原理来描述解释，但它相对加工材料和设备工具等实物来说，要抽象得多；因此，人们的注意力，往往被加工材料和设备工具等这些实物所吸引；加上smt业界在知识交流和推广的过程中又十分缺乏对工艺管理方面的重视，更使得许多用户对于工艺管理的重要性缺乏认识。
我们注意到，在日常问题的处理上，很多技术人员其实没有很好地分清楚什么是属于材料问题；什么是属于设备、工具问题；什么是属于设计问题；而什么又是属于工艺问题。虽然我们一般都会把问题的成因归结为其中的一项，但归纳的过程却经常是含糊不清和缺乏准确性的；甚至有的时候，我们对于工艺和设备因素等的定义还搞不清楚。比如说在焊膏印刷工艺中的“刮刀压力”这一特性，很多的用户，甚至包括设备或材料供应商，都把它当作是个“工艺参数”来描述或处理。其实，这不是个“工艺参数”，而是个“设备参数”；工艺的设置需要这个“设备参数”来达到所要的条件，但它绝对不应该被理解为“工艺参数”。因为一旦这么理解，我们就很自然地在处理工艺问题时，直接往这个“设备参数”上来“靠”；去改变或调整这个虚假的“工艺参数”，也就成为非常“自然”的行为。这也就是许多问题不能得到根治的原因之一。
这种现象的出现，主要是因为以上所提到的设备、工具、设计、材料、工艺，都是影响最终产品质量的因素，是一种综合性的经过和结果；所以，如果没有充分地掌握各方面的知识，是很难清楚、正确地对它们加以区分的。而如果我们无法很清楚地区分各个因素以及理清它们之间的关系，我们就很难控制住它们。
设备只是个工具，真正使smt贴片打样厂家成功的是工艺。因为工艺不行，再好的设备也无济于事；但设备能力不足，很多时候却可以通过更好的工艺知识避免问题的出现。
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