1、采购人员专业有短板
采购是一门技术活。而不是简单的搬运工。
2、采购模式的落后
比如能用ERP系统解决的采购工作,你偏偏要人工解决,必然导致效率降低,信息不对称,有些甚至导致腐败。更严重的,在有些公司,一旦pcba包工包料采购人员离岗,你会发现很多供应商信息也跟着消失。
还比如凭经验采购,也即主观能动性为主,这种行为会严重制约生产成本的降低和物资管理水平的提高。
目前,比较主流的采购模式有如下几种:
1)公开招标
2)邀请招标
3)询价采购
4)订单式采购
5)合同式采购
3、呆滞物料浪费严重
物料存量过多,耗用量极少,而库存周转率极低的物料就是呆滞物料。这在每家公司都是一个常见问题,有些处理得当,有些成为痛点。
呆滞物料产生的原因:
外部原因:客户更改或取消订单,供应商送货质量问题,客户退货等
内部原因:工厂自身问题,主要有工程变更,过量采购或错误采购,试验或生产材料剩余等
呆滞物料的处理策略:
1)工艺更改、设计变更产生的呆滞物料
子原器件更新换代很快,这是因为科技的发展,也可能是政策的变化,如ROHS指令的推出,使很多不符合标准的物料立刻被取代。有库存的呆滞物料,尽量在以后开发或生产时能够改造使用或替换使用。
2)预测不准或订单变更产生的呆滞物料
目前市场千变万化,很多制造企业都是面向订单生产方式,自己的计划赶不上客户需求的变化,积极开展市场需求预测工作,不断调整计划合同,使计划方式逐步向市场方式靠拢,使市场需求预测量更加贴近实际需求量。
3)客户退货产生的呆滞成品
客户退货的成品,市场部应第一时间通知物料部和财务部,没有可以消化的订单,且积压超过三个月,需物料部填列《呆滞物料处理单》,送总经理给出处理意见,并由仓库负责落实。
4)采购宽量、安全库存量引起的呆滞物料
采购宽量由PMC来制定并适时更改,只能对常用件、易损件、通用件、价格波动大物料设定采购宽量,其目的是为了补充安全库存量。对于该宽量或安全库存量的物料,必须遵循先进先出的原则,将该物料优先出库。如该宽量、安全库存量一直未能消化,而变成呆滞物料,如果存放时间超过六个月,则由PMC填列《呆滞物料处理清单》送总经理审批,由仓库依此执行并存档。
5)来料不良无法退回
来料不良又可分为送捡前不良和良中不良品,而影响存货成本部分主要为良中不良品。所以及时处理良中不良品有利于降低企业存货成本。要弄清楚是否是品质检验标准不明导致的质量问题,如果是,就要和质量部门,研发部门一起做好评估,确定标准,尽量把损失降到最低。
4、采购部门和研发部门权责不清
采购和研发之间最佳的组合方式是高效协同合作:研发考虑到采购的立场,重视购买的难易度和材质的可替代性,标准化程度;采购也要关注研发设计的技术要求和工艺标准以及相关成本,找到平衡点才是正道,没有设计最优化,只有最合理。
研发不厚道导致的腐败和采购不相上下。所以对于采购人来说,有些锅背的有点不明不白。众焱电子小编认为采购人员只有加强自己的专业能力,懂得从专业的角度去评估一个项目的可行性时才能真正的做到理直气壮。
从2017年开始,延续到2018年的环保风暴,让大部分企业的供应链“四面危机”,缺货,涨价都成了老生常谈。其实,供应链管理的大部分痛点难点都来自内部的不畅通:信息流,物流,资金流。采购人只有深扎根,从本质上看到问题,追本溯源,加强自身专业能力的提高,才能宠辱不惊,处理问题来得心应手!
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