1、降本压力大
降本是采购人不变的话题。自然也是难题。哪怕在去年大部分原材料暴涨的年份，有些企业依然自视“店大”，毫不在乎外部市场行情。这种时候，自然所有的压力就过渡到了采购人员身上。比如某著名的美资企业，世界500强，在PCB全行业都在暴涨的情况下，依然要求PCB价格每季度按5%的梯度，如果采购人员达不到要求，那就主动让位给有能力做这个工作的其他人。这种强势，也是没谁了。
用这家公司的员工的话是，老板不要看“借口”，只需要看财务数据。最近看新闻，这家公司的业绩有点瘆人，市场对它不友好啊。显然，这么野蛮式的降本风格，供应商又不是傻子，怎么可能亏本合作，最终的结果只有两种选择：要么换供应商，要么降低物料品质标准。
电子元器件采购人这两年的心理落差最大。以前采购是大爷，现在反过来了。有些pcba包工包料企业的尴尬不是降本，也不是没有钱，而是有钱还买不到货，没有货价格依然不停的涨！所以，那些在风调雨顺年份做惯了大爷的企业，动不动就拿供应商开刷的企业这下痛苦了。巧妇也难做无米之炊啊。
所以众焱电子小编觉得，采购降本，核价先行，互惠互利才能合作长久安全！
2、新供应商筛选难
对于一个好供应商来说，无非满足我们以下要素：产品质量有保证、供货有保证、服务有保证、价格最合理、企业信誉好等。供应商选择是整个供应链管理的“狮头”，直接决定了后期的供应链管理工作，重要性不言自明。pcba包工包料采购人需要对经营不善的供应商适时进行淘汰，实力较强的供应商良性发展，逐步优化供应链。
但现实有时候没那么容易。因为供应商总有些条件可能匹配得不是那么理想，比如各方面条件都匹配但离公司比较远；还比如付款条件难谈拢，还比如有些供应商各项条件比我们自身还好似乎我们还“高攀”了，于是配合度没有那么美等等。
还有些企业没有建立供应商选择程序制度，选择供应商由某一个部门确定（或采购部，或技术部，或总裁办公室），而不是由采购、质量、技术等部门集体参与，防止一个部门选择供应商不当，带来的不良影响。
3、小批量多品种导致采购成本增加
小批量多品种企业在实践中常遇到的问题很多：
1）多品种少批量的生产，混合排产难度大；
2）无法如期交货，太多“救火式”加班；
3）订单需要跟催频繁，品质控制困难；
4）生产优先顺序频繁改变，原定计划无法执行；
5）库存不断增加，却常常缺关键物料；
6）生产周期太长，提前期无限评估；
7）采购议价能力低因为没有量；
8）效率低下。
那么有好的解决方案吗？当然有！
1）重视前期评估：采购在拿到需求清单时，一定要和销售部门，研发部门沟通清楚物料所属的行业行情，避免因信息不通造成的后期缺料问题。
2）尽管多用标准件，这一点要和研发部门深度信息互通。一方面标准件有利于库存囤货，同时也有更大的议价空间有利于成本的降低。
3）重视供应商关系的维护。要知道有盈利空间的生意供应商是不会拒绝的，不要在价格上和供应商“斤斤计较”。
4）简化采购流程，避免繁琐的过程造成的各种拖延
5）提供灵活的付款方式
4、行业偏或新，供应商难找
有些冷偏或新的行业是很难找到合适的供应商的。特别是涉及到新技术新材料新设备的。这个时候采购的压力比山大。
所以采购人员也需要加深自己的专业宽度和广度，加强学习，重视人脉资源的积累。
5、采购的产品技术质量要求高
这一点比较好理解，在一些高新技术科技行业非常常见，比如航天航空行业，半导体行业，尖端设备行业等等......入行门槛很高，自然符合要求的企业有限。加入有些行业或国家之间还设置了各种贸易壁垒或技术壁垒，对采购的影响是直接的。
最近的中兴事件其实也是这种原因导致的。美国设置了贸易壁垒，中兴自然被挡在了外面。而高技术含量的电子元器件又不是你想做就一下子就能做出来的，所以才导致了缺芯之痛！
6、客户口头指定供应商
当客户指定了供应商，在某种程度也是一种成交垄断。采购人员的位置自然就很被动了。这种情况在一些大客户身上很常见。里面的关系有单纯的也有不单纯的。
作为供应商，一旦我们失去了管控能力，我们议价能力就大打折扣。
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