1、试产报告的分发:
smt贴片打样试产总结会开完后,各部门会签OK的纸档试产总结报告由工程部存档。电子档要发给参入试产的各部门和各试产问题点的责任人,以便各部门重点跟进后续的改善状况(如涉及到来料问题的必须反馈给IQC)
2、试产转量产(ReadyForOrder)的准备:
1)原则上,A类产品必须要EVT.DVT.PVT全过程走完OK后方可进入ReadyForOrder状态。(如EVT在客户端已完成,工厂可跳过EVT阶段。B、C类产品必须要PVT验证OK后方可进入ReadyForOrder状态,D类产品由工程部项目PE主导测试OK后即可进入ReadyForOrder状态。
2)试产OK的机型就正式进入待量产(ReadyForOrder)的状态,在首次量产前项目PE必须要确认各试产问题点改善对策的落实状况,如发现有未改善的问题点及时反馈给相关的责任人并要求改善。
3)试产OK的机型方可进入各客户量产机型清单,众焱电子小编建议PMT在安排生产计划时必须要与量产机型清单进行核对,量产机型清单上没有的机型在排计划前必须先与工程部进行确认是否先进行试产,以避免在量产时出现批量性的质量事故。
3、首次量产阶段:
1)PMC:确认物料状况,如有异常请及反馈。
2)PMT:依据物料状况和客户的出货需求开出首单生产工单和排程。
3)SMT:根据具体的生产计划进行备料,并确认量产前的准备工作是否到位(如贴片及AOI程序、过炉载具、钢网、辅料等)。
4)DIP:SMT打板完成后将板卡转到DIP,DIP段按照IE发行的MPI进行加工生产,按照QE发行QII进检验,将加工测试OK的板卡进行安排入库动作。
5)组装MC:确认物料状况开出工单,DE再次确认组装相应文件及治具准备状况。
6)组装PC:根据物料及DE确认相应文件治具准备给出具体的系统试产组装排程。
7)仓库:根据工单进行备料给到产线物料组,物料组根据工单进行领料确认物料状况是否有缺料,同时将相应物料进行分别标示保管好待上线生产。
8)组装线:根据工程要求及计划前准备及确认,相应物料状况、治具准备的状况后安排上线组装测试包装动作,生产组装时DE、IE、PE、QE现场跟线确认及处理首次生产出现问题。
9)根据客户的需求开始安排出货,首次量产顺利出货代表新产品导入成功完成。
广州众焱电子有限责任公司www.gz—smt.com,是一家专业从事SMT贴片加工、DIP常见加工、PCBA包工包料、PCB线路板制造的公司,拥有多年的电子加工经验,以及先进的生产设备和完善的售后服务体系。公司的SMT贴片加工能力达到日产100万件,DIP插件加工产能为20万件/日,能够给你提供优质的电子加工服务。