一般来说，对于可能出现短缺或供应风险较大的器件，一般尽可能做好防灾措施，选2-3家供应商较适宜。而对于比较成熟的器件或供应比较稳定的器件，选单一供应商还是多家供应商取决于PCBA包工包料公司的“成本压力”和“企业文化”。
1、并不是AVL越小越好。西方制造业在大力推行供应链管理时，不是简单地削减AVL数目，而是通过流程重组，工艺改进，化整为零，简化采购流程和提高供应链的弹性。
2、无论选择“单一供应商”还是选择“多家供应商”，都要以找出稳定的供应群体为目标，而且这个群体的产能要随着买家的销售量增加而增加。实际上，饱和的“多家供应商”无异于“独家供应商”。
3、在中国特殊的企业文化环境下，建立长期的供应商伙伴关系难上加难。长时期内，国内的采购行为依然以“敌对采购”为主。当然，有远见的企业要设法过渡到“友好采购”，在选择供应商时，全方面考虑采购成本、切换成本、学习曲线、创新因素和供应风险等。
采购管理/供应链管理是一门大学问，国外从七十年代就起步了。现在很多国内企业缺乏规范、理论和IT系统支持，只能掂量着办。我建议有条件的单位可以组织这方面的学习，参加国际CPM采购资格认证，培养专业采购人才。
单一供应商理论源自美国，但在美国公司的应用并不成功，反而在日本屡有佳绩。说到底，可能是文化环境使然。日本公司与供应商间往往有资本的纽带，互相参股非常普遍。日本的企业文化强调终生雇佣，供应商也有长期合作的传统，不会为了短期利益更换供应商，供应商会在早期参与设计，甚至参与投资以分担风险，分享利润。某些台系，韩系厂商也有类似策略。而美国文化本身强调公平竞争，技术创新以降低成本，其核心价值观就与单一供应商背道而驰。这也许是DEMING到日本去的原因之一。在中国，由于诚信传统的衰微，单一供应商不是一个理想的选择。但保持超过两个供应商也是不合适的。建议在战略资源（寡头垄断）方面，谨慎使用单一供应商策略。在竞争市场，保留两个供应商是非常合理的。
这种管理的关键在于建立一个公平、透明且合理的选择标准框架，既要能够让供应商感受到采购方的压力，又要让供应商清楚地知道自己的不足和改进方向。
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