有品质才有市场，有盈利才能生存。要花最少的资金生产出最多合格的产品，这就要求生产过程中尽可能的避免出现不良品。制造业的合理分工使得成本大大的降低，同时也因各个厂家生产条件的不同带来了其他的问题，生产的电子元器件品质也就有高有低，PCBA包工包料采购如何管理好这些不同层次的厂家就成为最终产品好坏的关键！接下来，众焱电子小编就为大家讲解分析一下。
一、数据的收集
每次供应商送货时，要求附带该批物料出货检查报告书和原材料证明件，并做到按生产批次先后顺序送货送入我司首先安排检验人员对其抽样检验，抽样标准则按事先制定好的《要确认物料检验指导书》进行检验，对于来料检验发生不良，达到规定比例，此批物料将拒收，并联络供应商进行处理。尽一切可能降低不良流入公司的概率。
与此同时检验员做好相关数据统计《来料检验记录》。对每日产线发生的物料不良数据进行原始数据的统计，填写《供应商不良统计表》。另外根据之前经验，对于供应商合作的态度进行等级划分4个等级：非常配合，比较配合，基本配合，不配合。对于不配合的企业我们将重点纳入管控范围：扩大抽检范围和抽检力度，用来增加后续谈判的筹码。
二、供应商的考核
根据《来料检验记录》、《供应商不良统计表》、供应商对应速度、对应态度及不良再发概率进行评估，综合给出相应分数，即为供应商月度品质综合得分，将所有供应商最终成绩分成ABCDE五个等级，对于连续3个月处于C级的我们将进行现场检查并约谈对方最高品质分负责人，对于对于连续3各个月处于D级的我们将约谈对方企业最高负责人并进行现场检查；对突然下滑两个等级的，针对具体原因约谈对方品质担当，并作出书面原因报告；对于处于E级的供应商直接进入黑名单。
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