常常见一些采购谈自己的采购策略会说到货比多家思维,然后理所当然地取最便宜的。这话其实是有问题的。至少缺了那么多点大局思维,其实PCBA包工包料采购需要的应该是总成本最低思维!任何企业关注的都是长远的总成本,而非单一的产品是否一时买得是最低价!因为两者概念相差是甚远的,对企业的长远影响也不可同日而语。下面就由众焱电子为大家讲解介绍一下。
一、企业的成本构成
一般来说,企业的成本构成包含直接人工,研发费用,一般管理费,采购材料,固定资产折旧,在制品(WIP)等。降低总成本的途径有:
1、降低成本因素;
2、标准化的实施;
3、对RD阶段的把控,比如进行财务分析及管理;
4、降低行政费用和日常管理(OH)费用;
5、减少供货周期;
6、降低运输,关税,保险等成本。
对于采购人来说,采购成本不只是一口价上的那个价钱,还涉及到公司的内部管理成本和产品生命周期成本,这一点在快速消费品上面体现得尤其明显比如手机。也因此,影响采购总成本的因素是多维度的,比如落地价构成里面的交货方式,运输费,保险,关税等。
一般来说,越是靠近供应链上游的部门或人,对降低成本的影响越大,比如项目设计早期参与进来的客户。优化做得越早,项目成本效益越明显。在整个过程中,所有的流程不是简单地由“最便宜”物料思维构成的,而是由最适合客户需求的思维确定的。试想,如果采购的物料确实是最便宜的,但做完之后客户给了最差评分,导致销售量为0,这整个项目的成本效益肯定就是零,没有任何回报因为客户不愿意买单。相反,采购的物料或许不便宜,但做出的方案最完美,客户没有丝毫犹豫直接通过,后续的订单量也是水涨船高,公司还在于前期的花销吗?
未完待续…
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