在SMT贴片加工之前,需要作业人员将料盘放在正确的Feeder上,再把Feeder放在合适的SMT设备的站位上,在这个过程中,经常发生用错物料或用错Feeder的情况,由于SMT贴片加工设备是高速连续运行,如果不能事先避免这种错误,将造成返工或报废从而给企业带来巨大损失,要避免这种情况的发生,最好的办法就是在上料过程中将待上料的料盘、使用的Feeder、待上料的站位的对应关系与料站表进行比较。
一、在MES系统中建立料站表的基本资料
要达到比对的目的首先就需要在MES系统中建立料站表的基本资料。一份完整的料站表资料基本上包括产品代码(或工单代码)、物料代码、Feeder规格、产线代码、设备编号、站位编号,对于双面板还要包括板面信息(A/B面),对于双Table的设备还要有Table编号。料站表资料一般由工艺人员负责维护,并提前录入到与SMT设备连接的电脑上,进行上料比对前只需要将这份资料从SMT设备的电脑上导入到MES系统中即可。
众焱电子小编说到这里大家可能考虑到另外一个问题,就是如果料站表资料本身出错了怎么办?在SMT贴片加工组装行业,一个产品由成百上千中电子器件组成,这些电子器件又有很多的替代料或指定物料,为了降低成本,最大程度上利用库存余料,许多广州SMT贴片加工厂在产品生产过程中可能会经常更改用料,自然就需要经常变更料站表。考虑到这种情况,就需要尽可能减少料站表资料出错的可能,达到这个目的一般有两种处理方式:
1、在变更料站表后,系统强制用户将该产品的料站表包含的物料与当前工单的发料清单进行比对,只有比对结果一致或用户认可差异的情况下才允许继续使用该料站表;
2、进入MES系统的料站表资料本身就由两部分组合而成,一部分是工单的配料BOM(包括物料代码、Symbol编号),另一部分是工艺人员准备的工艺BOM资料,该工艺BOM资料不包含具体的物料信息,只给出了每个Symbol对应的某SMT设备的站位、Feeder规格信息。工艺BOM资料就每个机种来说基本是固定的,变动的只是工单配料BOM资料,而工单配料BOM资料往往是在ERP系统产生和调整的,出错的可能性极小。
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广州众焱电子有限责任公司www.gz-smt.com,是一家专业从事SMT贴片加工、DIP常见加工、PCBA包工包料、PCB线路板制造的公司,拥有多年的电子加工经验,以及先进的生产设备和完善的售后服务体系。公司的SMT贴片加工能力达到日产100万件,DIP插件加工产能为20万件/日,能够给你提供优质的电子加工服务。