很多企业比较教条,认为BOM作为技术部门的标准型文件,只有技术部门有发行的权力。这一点在管理实践上我是保留意见的。众焱电子以前鼓励车间的主管制作本车间的“BOM”来管理自己的车间。比如《BOM在SMT工厂生产管理中有什么作用?》中所说的例子,因为现实的困难,SMT车间生产的随意性较大,公司层面的BOM就不能写得太细致,那么实际上就是SMT贴片加工厂授权车间自己细致管理自己的BOM。
当车间内部分别存有组装了20个零件的组件,19个的组件,18个的组件以后,而且是用在相同的产品,我会鼓励车间分别编制内部的这三种组件的车间内部BOM,并且建立台账,这样,车间才可以随时知道自己车间各种不同的组件有多少,也可以知道以组件形态存在的零件是多少,而且这个帐是共享的。这样既帮助自己车间搞好生产管理,也帮助公司生产计划做好生产管理。
高度精确的BOM,高度集权的PMC,标准化生产工厂;粗糙的BOM,向下分权的PMC,自主权较大的车间。而自主权较大的车间,类似一个小型的SMT工厂,自然就对“自己工厂”的BOM有需求了。还有一个情况,就是技术部门做的BOM的精细度不能满足生产计划的需求,这时生产计划应该提出要求让他们提高精细度,技术部门因为人手、时间等原因短时间无法提高,生产计划就应该在技术部门BOM的基础上自己来做一份可以适应生产的BOM,这一点理由等同于车间自己做。从责权来说,生产计划只要不宣称这个BOM是公司层面的资料,而是用来直到生产计划和物料控制的,就没有人说你越权。
所以一份详尽的BOM对于每间工厂都是需要的,要么全部都是技术部门做了,要么就是技术部做了一部分,生产计划或是车间做了补充完善的一部分。
最后说一下我以前在一间管理水平一般的企业做PMC的实践,技术部门的BOM精细度不够,短期内难以提升,于是我对在技术部门发行的BOM基础上进行完善,另发行一份指引生产管理的BOM。车间、仓库、采购以我的BOM为准,技术部BOM按照公司发文的制度照常接收,但一般不用。鼓励车间对车间存有组件编制车间内部BOM,以了解和控制车间内部组件和零件数量。
至于BOM的技巧层面的使用,诸如编码原则、命名原则、虚拟物料、通用组件设置技巧、替代物料等就不介绍,这方面的资料还是很多的,而且并无所谓绝对标答。广州SMT贴片加工厂—众焱电子就写一点书上没有的。