如今,自动化生产已经越来越普及化。同时在自动化高速发展的今天,SMT贴片焊接制造行业也在不断的研发制作更简单、自动化程度更高的贴片焊接检测设备。SMT贴片机是个系统工程,是一门涉及面较广的综合技术,在印制板的选用、设计规范、生产流程、贴片方式、设备工艺选取、SMT贴片机程序编造等方面都要认真考虑和研究。其中设备选型配置和生产工艺是否一致,是衡量一条SMT贴片加工生产线和管理水平的标志。
一、元件贴片的概念
当锡膏印刷完成后,下一步是将SMT类零件贴装在PCB表面,再经由回流焊接在零件与PCB之间形成电气连接。SMT零件装载入贴片机的专用喂料器(FEEDER)中,通过贴片机的吸嘴(NOZZLE),吸取零件,经由事先完成的贴片程序控制,将零件准确的贴装到PCB相应的焊盘之上,完成SMT零件的置换。
二、元件贴片关键控制点
元件贴片一般是焊膏印刷后的工序,目的是将各种贴片元件准确的放置到印刷电路板上的确的位置,以确保在后道过完炉后不会出现错料,缺件,极性反,位置偏移,元件损坏等一系列质量问题,贴片工艺是SMT的核心部分,贴片机的制程能力和规范的质量管控是确保PCBA最终产出质量好坏的重要因素.
为了确保质量,除了正确的机器参数设置外,还应特别了解和注意:贴片机的保养及维护、贴片质量的监控、特征缺陷的识别及分析。
如果吸嘴的反光纸上有灰尘或其他的细小的异物,则从相机得到的影象的光亮度就会降低。如果反射的光亮度降底,则在进行视觉处理的过程中不能得到一个正确的影象。因此影像处理出错并且机器的贴片表象会下降。可以使用柔软的布或纸轻轻擦拭吸嘴。
注意:不要用脏布擦拭反光面,如果这样会导致影象问题。如果异物难以清除,更换反光面。
三、抛料盒及废料箱
1、抛料盒
被影象处理系统认为不良的元件或不放置的元件将被抛在抛料盒中。检查抛料盒并清除抛料。可通过对抛料的检查来判断机器的状况,PD是否写正确,元件是否良好,机器的真空如何等等。
2、废料箱
料带被切断并通过管子吸到废料带箱中。每8小时的生产中会产生大量的废料带,因此每8小时必须清理废料箱。如果不及时清理,废料箱空间被占据,将造成真空不足,废料带散落机器,元件吸取不良。