AOI（Automatic Optic Inspection）的全称是自动光学检测，是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。AOI是新兴起的一种新型测试技术，但发展迅速，很多SMT贴片厂家都推出了AOI测试设备。使用AOI需要关注哪些质量控制点？
在SMT贴片加工过程中，AOI设备一般设置在回流炉之后，在回流焊接完成之后进行检查，但回流焊之后到AOI需要留有一定距离（时间）对PCBA进行降温，并在其后配置有人工目检工位，在使用AOI需要关注的一般有如下内容：
一、程序选择
1、需要确认选择的程序与生产的产品相一致，同一个产品一般有正面和反面的程序区别；
2、需使用Good样品和NG样品验证程序选择是否正确，主要关注NG样品缺陷部位是否能被正确识别；
3、样品检测的频率一般为开班和换线前一次；
4、程序名一般需要记录在一般称之为“开班或换线记录表”的文件里，作为开班或换线的文本记录的一部分；
5、程序错误的解决手段是更换程序。
二、确认AOI设备是正常运行状态，并经过定期保养的，设备镜头是经过校准的：
1、一般通过日保养，月保养，年保养进行确认；
2、日保养的一般工作是设备清洁及开停机操作；
3、月保养的一般工作是简单部件的检查和更换；
4、年保养一般需要由设备厂商来完成，并进行镜头系统的校准。
三、在设备自动判别缺陷后需要进行人工目检
1、设置上的焊接缺陷是否能够被AOI设备识别出来；人工目检是从两个方面进行考量的：
2、第一个方面是判断产品
3、另一个方面是确认设备识别的焊接缺陷是否真的是焊接缺陷，排除误判；
4、焊接缺陷的判断依据是IPC-610标准，此标准最新的一版是IPC-610E；
5、人工目检是需要100%进行的；
6、产品如有焊接缺陷需要记录在一般称之为“产品缺陷记录卡”的文件上，并在缺陷位置贴上标识。
四、AOI设备过程控制关注点：
1、需要多次生产调试后才能降低误判率；
2、需要控制并统计一次通过率；
3、需要注意定期进行保养和校准；
4、需要配置后道人工目检，使用人工目检对缺陷进行确认。