AOI (Auto Optical
Inspection)就是光学辨识系统,现在已经被普遍应用在电子业的电路板组装生产线以取代以往的人工目检作业,它利用影像技术比对待测物与标淮影像是否有差异来判断待测物有否符合标淮。早期的时候大多拿来检测 IC封装后的表面印刷是否有缺陷,随着技术的演进,现在被拿来用在SMT组装线上检测电路板上的零件组装 (PCB Assembly)后的品质,或是检查锡膏印刷后有否符合标淮。
AOI最大的优点就是可以取代以前SMT炉前炉后的人工目检作业,而且可以比人眼更精确的判断出SMT的打件组装缺点。但就如同人眼一般,AOI基本上也仅能执行物件的表面检查,所以只要是物件表面上可以看得到的形状,它都可以正确无误的检查出来,但对于藏在零件底下或是零件边缘的焊点可能就有点力有未逮,当然现在有许多的AOI已经可以作到多角度的摄影来增加其对于IC脚翘的检出能力,并增加某些被遮蔽的元件的摄影角度,以提供更多的检出率,但是还是效果总是不尽理想,难以达到100%的含盖率。
其实,AOI最大的缺点是有些灰阶或是阴影明暗不是很明显的地方,就也比较容易出现误判的情况,这些或许可以使用不同颜色的灯光来加以判别,但最最麻烦的还是那些被其他零件遮盖的元件以及位于元件底下的焊点,因为传统的AOI只能检测直射光线所能到达的地方,像是屏蔽框肋条或是其边缘底下的元件,往往就会因为AOI检测不到而漏了过去。
所以一般的电路板组装生产线,甚少仅使用AOI来确保其组装品质,通常还得经过ICT以及功能测试,有些产线还会在多加一台AXI,利用X-Ray来随线检查元件底下焊点(如BGA)的品质。
就目前了解到的AOI应该可以完全检查出的打件缺点有:缺件、偏斜、墓碑、错键、极性反、脚翘、锡桥、少锡、假焊及冷焊。而这些缺点在人工目检的时候,没有失误的情况下也大多是可以检查出来的。
总之,AOI虽然好用但确实也有些先天上的限制,不过用在即时的SMT初步品质分析,并马上回馈SMT的品质状况,并加以改善,的确可以有效提高SMT的产出良率。一般使用ICT测试机台抓到问题再反应给SMT通常已经是24小时以后的时间差了,那时候的SMT状况通常已经改变,甚至已经换线了。所以就品质管控的角度来看,AOI确实有其存在的必要。
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