这一点非常重要,有很多问题我们有发现又知道怎么去控制,但没有完成标准化,随着时间推移而淡忘了,到再一次smt贴片打样或加工生产中又出了异常的时候才发现,这个问题早就知道了,就是没有改,再一次面对尴尬。
案例“关于电阻更改事宜”:
一封邮件:[品管部发文]**(客户)订单AM-AX/BX/DX工艺要求R40、R28、R32为卧插,但元件规格工单要求为立式(立式元件引脚有绝缘处理),给在线生产(引脚不上锡)造成极大的困扰,现知悉工程要求知会**(客户。笔者注,下同)立即作出更改。TKS!!!(2004.10.15)(以下为11.22再次出现异常时各部发回的邮件)
[开发BOM工程师]你部是"现知悉工程要求知会**立即作出更改",因**没书面指令我司开发更改。
[开发部经理]没业务和上级的通知开发部是不会更改资料的。
[PMC经理]都本着这样的态度那等着更多的库存吧。
[厂长办公室]请采购查实,何时订料,何时来料,料来之前,工程有无提醒采购和开发暂停进料,且有无追跟客户或反馈给业务追跟客户更改,以上,必须明天之内如实回复我结果~~~
[品管部经理]此文当时品管(10/15发文邮件)已要求的非常明确,到现在既然说不知道更改哪个零件,请仔细查阅你的收件箱。而且工程在产品总结会议上已有明确要求更改。品管10/28也发有异常单,开发也有签名请查阅。TKS~
[厂长办公室]通过上述事件很显然说明一点,就是各部做工作都是有欠主动而上升不到境界。
主要体现在:
1、工程有在会议上提出,但并无事先通知到采购等相关责任人,即光提出问题,但问题缺欠被落实;
2、品管10/28号有发异常单,但中途有无跟踪,否则为何到11/22日还未更改结案。即问题有发现、有发单,而缺欠主动跟踪;
3、开发既然有在异常单上签名,就也应有责任和义务向业务索取客户之ECN,实际上并非如此,可见工作很是欠积极主动。
以上,特在此提出,希各部尤各部经理级干部能引起足够重视并做出积极检讨,在后续的工作中务必改进。否则,就正像[PMC经理]所说的“如果大家都是这种做事态度,则只有等着库存”~
个人评论:如此的管理模式太让人悲哀了(允许扯皮、喜欢摊派)(明眼人一看就知道谁对谁错),但现在每个人都有自己的理由,那事情又等到什么时候才能做好呢!分工协作的smt贴片加工厂没有务实的精神是不能搞成事情的!!!在这种环境之下更要一线的品质管理人员有务实的精神和追求完美的态度去推动质量的改善!众焱电子小编建议一切事情都由品管做完,那就一了百了了。面对这种情况,有两座山压在品管身上,那就是有没有发现问题、发现了问题有没有能力将它实行标准化。特别是第二步需要很大的勇气。这也是制约DTL发展的一个因素。需要思考的不仅仅是我们一线的人员,也是高层领导要思考的。
广州众焱电子有限责任企业www.gz-smt.com,是一家专业从事SMT贴片加工、DIP常见加工、PCBA包工包料、PCB线路板制造的企业,拥有多年的电子加工经验,以及先进的生产设备和完善的售后服务体系。企业的SMT贴片加工能力达到日产100万件,DIP插件加工产能为20万件/日,能够给你提供优质的电子加工服务。