小批量、多品种器件采购的需求主要会在预研、试产、退市、售后维修阶段产生。从供应链流程来看,研发/试产阶段的小样采购和售后维修阶段的备件采购是小批量采购最常出现的环节。此外,pcba包工包料企业生产规模不大、客户订单量较小或产品多样化等也会产生小批量、多品种器件的采购需求。在本文中,众焱电子小编主要讲解小批量采购的主要问题,以及不同阶段需要考虑的重点。
1、小批量采购的主要问题
采购价格较高、与供应商谈判处于弱势、物料繁多、交货期紧张和元器件寿命终止(EOL)等是采购人员在小批量采购中遇到的主要问题。这类采购由于量小,采购在供应商处的话语权较小,价格通常不会有优势,采购比较被动。而且物料繁多、交期紧张,要求物流的反应速度较快。
同时,MPQ(最小包装量)亦是在小批量采购中常遇到的问题。比如,我们有时只需要采购某器件50K的量,但供应商的最小起订量通常为一个最小包装MPQ,而该器件的MPQ为100K,为满足采购需求,我们也不得到不采购100K的量。
除了上述问题,在售后维修阶段的小批量采购还会遇到元器件寿命终止的问题,供应商的技术更新很快,一些器件在后期采购中可能会遇到供应商停产的问题。
2、不同阶段考虑重点不同
针对不同阶段的小批量采购,采购方法和管理重点存在差异。在预研阶段的小批量采购主要是研发人员向元器件原厂直接索取免费样品,有时候也会向熟悉的元器件代理商索取。
1)试产阶段
电子厂商通常会根据项目的难易细分成几个阶段。比如我们会分为P0、P1、P2、P3,难度大的项目甚至会有P4、P5。P0阶段基本上也是向代理商或原厂索取免费样片。有时候因为单价过高,个别强势的供应商会要求我们下单付款。从P1开始基本都会采购至少一个最小包装MPQ,以应付整个试产阶段。这个阶段的小批量、多批次采购是最多也最难的,很多时候的试产进度耽误都是因为没有及早下单或跟进力度不够所致。
2)产品退市阶段
由于产品即将退市,生产量大幅减少,采购通常只需要对部分物料进行少量的补货,在这个阶段的采购量一般是一个或两个MPQ,由于采购量不大,通常与分销商合作较多。这个阶段最常遇到的问题是元器件EOL问题,很多时候只能通过现货商或代理商进行购买。
3)客服售后维修阶段
这个阶段的采购需求通常来源于维修备件,对采购的时效性要求较高。为提高售后服务水平,一些公司会将核心关键器件的维修责任延伸到供应商。来自电气行业的资深采购经理王筱玮表示,该公司生产的设备中高价值器件的维修与更换已经成为供应商增值服务的一部分,他们通常会根据市场的维修需求及时进行发货和安排递送。此外,元器件EOL问题也是第五阶段常会遇到的问题。由于产品已经退市,这个时候的器件采购将更加麻烦,一般只能通过现货商进行采购。
广州众焱电子有限责任企业www.gz-smt.com,是一家专业从事SMT贴片加工、DIP常见加工、PCBA包工包料、PCB线路板制造的企业,拥有多年的电子加工经验,以及先进的生产设备和完善的售后服务体系。企业的SMT贴片加工能力达到日产100万件,DIP插件加工产能为20万件/日,能够给你提供优质的电子加工服务。