1、对过程要放心
1)对于自身存在的问题,能及时发现并纠正,不强求事先主动告知,但是在纠偏后一定要能主动汇报。记住这里强调的是“纠偏”,不是“改进”。差异在于是否变更标准?如果连技术标准、作业标准、测试标准都变更了,那么请参考第二条!众焱电子小编建议采购可以要求供方建立产品变更履历,在任何形式的审核、检查活动中,这份资料永远是最重要的查核内容!
2)对于发现的一些改善机会,应能主动事先告知。避免因内部擅自变更,影响客户的正常使用。在这里很强调“客户感知”,请务必考虑客户现场的应用场景。建议在变更一个零件的时候,请考虑配套零件的影响和信息告知。适当情况下,对应的零件也需要做相应的调整。这对于一些上下、左右拼装的零件来说,经常会有这样的问题。
3)量产前期的各阶段,项目关键节点,认证实验,都能如实记录和汇报。制定的控制计划措施,作业指导书等都能很好的贯穿全过程。量产前通常会抽着做一些过程确认的工作。这里就要看到实际的操作和既定标准是一致的。
2、对产品有信心
产品信心也有几个层面可以分开来说
1)满足客户技术要求、法律法规要求、行业领先水平的要求。这是最基本的要求。
2)除了产品本体的质量,供应商是否能够长期持续稳定的提供这样的产品?这是供应商需要给pcba包工包料采购信心的。
3)客户的要求永远是不断提升的,供应商是否有能力不断改进产品的价值?这价值必须要能帮助客户降低使用风险(少花冤枉钱),帮助客户提升品牌价值(附加值)。
三个层面,第一,第二个层面需要供应商有很好的现场管理能力。第三个层面,除了现场管理能力,还需要供应商能不断加强自身的研发技术实力。如果供应商的零部件开发能力完全满足了客户的需求,这样的供应商想不成为客户的战略合作伙伴都比较难。
3、对问题有决心
做产品,永远没有一帆风顺的时候,总会有大大小小的问题。走心的供应商积极的配合pcba包工包料采购寻找问题的根本原因,头脑风暴问题发生点,不惜成本(实验报废)的做实验,生产、技术人员现场蹲点做支援。
不合适的做法是把问题全部丢给pcba包工包料采购,反正出不了货跟供应商没关系,搞不清楚原因就不生产或者生产拖拖拉拉,最可恨的是用拖延战术胁迫客户做让步接收。这样的案子在工作中数不胜数。
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