1、SMT红胶印刷速度
SMT红胶印刷时期,刮板在印刷模具板上的挺进速度是很重要的,因为SMT红胶需要时间来骨碌和流入模孔内。如果时间不敷,那末在刮板的挺进标的目的,SMT红胶在焊盘大将不服。当速度高于每秒20mm时,刮板有可能在少于几十毫秒的时间内塑胶模具设计知识刮过小的模孔。
2、SMT红胶印刷压力
印刷压力须与刮刀刚硬度协调,如果压力过小,刮板将刮不干净模具板上的锡膏,如果压力太大,或刮板太软,那末刮板将沉入模具板上较大的孔内将SMT红胶挖出。
3、压力的经验公式
在金属模具板上施用刮板,为了获得不错的压力,众焱电子小编建议起头时在每50mm的刮板长度上施加1kg压力,例如300mm的刮板施加6kg的压力,慢慢削降低压力力直至SMT红胶起头留在模具板上刮不洁净,然后再增长1kg压力。在SMT红胶刮不干净起头到刮板沉入丝孔内挖出SMT贴片红胶之间,应该有1~2kg的可接管规模均可以达到好的丝印效验。
为了达到杰出的印刷成果,必需有不错的SMT红胶质料(黏性、金属含量、最大粉末尺寸和尽有可能最低的助焊药活性)、不错的东西(印刷机、模具板和刮刀)和不错的工艺历程(杰出的定位、清洁擦拭)的联塑胶齿轮知识合。按照不同的产物,在SMT贴片加工印刷步伐中配置响应的印刷工艺参量,如工作温度、工作压力、刮刀速度、模具板AUTO清洁周期等,同时广州SMT贴片加工厂要拟定严酷的工艺办理拟定及工艺规程。
1)严酷按照指定品牌在有效期内施用焊膏,常日焊膏存储在冰箱中,施用前要求置于室温6钟头以上,然后方可开盖施用,用后的焊膏独个储存安放,再历时要确定品位是否及格。
2)出产前操作者必施用专用不锈钢棒拌和焊膏使其匀称,并按时用黏性实验仪对焊膏黏性举行抽测。
3)当日当班印刷首块印刷析或装备调解后,要使用焊膏厚度实验仪对焊膏印刷厚度举行标定,测小型试验选在印刷板实验面的上下,摆布及中心等5点,记载数据,要求焊膏厚度规模在模具板厚度-10%-模具板厚度+15%之间。
4)出产历程中,对焊膏印刷质量举行100%查验,首要塑胶知识大全内部实质意义为焊膏图形是否完备、厚度是否匀称、是否有焊膏拉尖现象。
5)当班工作完成后按工艺要求洗濯模具板。
6)在印刷实验或印刷掉败后,印制板上的焊膏要求用超声波的振动波洗涤装备,并且在彻底洗涤后晾干,或用火酒及用高压气儿洗涤,以防止再次施历时因为板上遗留焊膏导致的回流焊后浮现焊球等现象。
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