国内有很多公司,谈到降成本就让供应体系找供应商过来,给定指标降幅。这样做真的好吗?任何制造业的从业者都知道,一分钱一分货,你让别人降价,就不怕质量隐患吗?
对此,我们不仅大声疾呼:放开PCBA包工包料采购,放开供应商,找研发要成本!下面众焱电子小编将接着《放开PCBA包工包料采购,找研发要成本!》中的内容继续讲解分析。
例子三:如果某项设计不是产品的卖点,不能确立产品的竞争优势,就没有必要进行设计;如果某项设计是产品的卖点,能够提高产品的价格,则可以考虑设计。
例子四:在材料设计中采用铜,价格高,一般为六万多元/吨,而钢才四千元/吨,而且铜的比重是8.9,钢的比重为7.8,同样一吨材料,用钢所产出的数量比用铜要多百分之十几,而且没有影响性能。所以,用钢代替铜,可以节省很多材料。
例子五:如果为了制造某零件将钢板掏空,就会报废掉很多材料,而如果一开始就制作铸件,直接把零件做成需要的形状,就不会浪费材料。
3)通过以上的例子,可以得出三点启示
第一,设计人员熟悉材料和制作工艺,能够在不影响产品质量的前提下使用价格更低的材料,也有助于降低成本。
第二,设计人员要学会标准成本的核算方法,如使用什么标准材料、标准部件、需用几个工时等,能够有效控制成本。
第三,成熟产品可以系统地降低成本,一方面是因为产品批量变大,摊薄了固定费用,另一方面是进行的一些设计变更也可以减少材料的清耗。
二、设计的模块化
1、不是卖点,不产生竞争力的地方严禁出图
PCBA包工包料企业的设计开发制度和考核出了问题就会出现差异很微小的新零件和新物料。比如,以设计新产品的数量和出图纸的数量作为设计人员的业绩考核指标,就会使设计人员把一个微小的改变也当做新零件的设计,造成大量垃圾图纸出现,大大增加成本和制造时间。
成熟的设计师一般会尽量少出新图、新零件,只是对于个别有卖点的设计,必须要进行新的突破才进行修改。少出新图、新零件,模具和物料种类会比较少,库房管理就会变得容易;模具识别低,成本也会较低,而且产品的品质会非常稳定和可靠,新产品的开发时间也会大大缩短。
评价项目是否成功,不是评价这个项目出新图纸和新零件的数量,而要看是否有新的技术突破以及项目能带来的盈利和质量。所以,不是卖点,不产生竞争力的地方,企业应严禁出新图,尽可能采用已有的图纸和设计。
2、设计规范编制方法
企业要形成设计规范,规定设计的方式。比如,电源有开关电源、模拟电源等多种类型,在什么样的产品上使用开关电源,在什么条件下使用模拟电源,电阻是多少,依据什么标准,选用哪种螺丝,选用何种金属材料等,都需要进行标准化。
设计的模块化能够保证产品的生产,一流的企业都是采用标准的模块化设计。缺乏设计规范的企业,会出现设计错误较多、产品设计开发时间较长、产品质量不稳定、返工率高、产品缺点多、经济效益低等问题。
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