国内有很多公司,谈到降成本就让供应体系找供应商过来,给定指标降幅。这样做真的好吗?任何电子制造业的从业者都知道,一分钱一分货,你让别人降价,就不怕质量隐患吗?
对此,我们不仅大声疾呼:放开PCBA包工包料采购,放开供应商,找研发要成本!
一、设计决定产品的直接成本
要降低成本,首先要从研发设计着手,其次从制造着手。
1、研发设计中降低成本
成本等于市场可以接受的产品价格减掉所获得利润,所以研发设计中就要对成本进行管理。如果研发设计不进行成本管理,就会造成以下现象:
1)技术水平低导致过剩安全系数设计
技术水平比较低,会导致过多的逾越度和过分的安全系数设计,使单一零件的成本大于竞争对手的产品成本。
以钣金垫的设计为例,钣金垫越厚,非但不代表产品越安全,还会使单一零件成本数倍增加,更可能降低产品安全系数。比如,在生产汽车的保险杠时,如果采用非常硬的纯钢,汽车在撞击时可能不会被撞坏,但车内的人会不安全。所以,在设计钣金垫时,要考虑使用比较薄的材料,通过结构的变形吸收能量,这样产品既安全,材料的成本又很便宜,还会使产品比较省油。
2)设计标准化、模块化程度低
设计标准化、模块化程度低,产生的零件数较多,就会增加模具和管理成本。
3)设计时忽视工艺,不进行标准成本分析,导致产品成本高
设计人员对工艺不了解,也不进行标准成本分析,不明确需要增加多少材料费、管理费、加工组装费,设计出来的产品的成本就会很高。
2、各业务环节上降低成本
设计是影响产品成本最重要的因素。
影响产品成本的因素包含设计、制造、制材、外包、物流及其他。制造成本最终反映在报价上,如果不包含供应商的制造成本,采购的成本就可能会高于内部制造成本。另外,包装费用、加工精度和加工费等也会影响到产品的成本。
3、材料设计中减少成本
1)加工精度与加工费用成正比
随着加工精度的提高,加工费用会呈指数增长。当精度提高到一个数量级,就意味着使用的设备等级越高。原来可以使用一台几万元的设备,假如要提高加工精度,就必须使用几百万元的设备。价格不同的设备,折旧费也不同,加工成本的差别也会非常大。
2)难加工与易加工设计的成本差异
为了节约成本,设计时应尽量考虑容易的操作,难加工会提高很多成本。
例子一:如设计某产品,其底部是一个非常平的孔,产品成本就很高,但把它设计成平的,必须用到特殊的处理方法。如果该产品的底部是平的,就需要用特殊的工具削平,而如果把它的底部设计成三角形,只要使用钻头打孔,而不需要其他特殊处理。
例子二:如设计一个截面,本来的设计是圆形截面,如果把该零件的截面设计成圆形,就要开发专门刀具,这样成本就会很高;而把它的截面设计成梯形之后,就很容易制造了。
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