生产制造企业，必然不可缺少采购环节，当一个企业的采购额度达到一定规模，就会存在供应商管理。况且，一个产品高达70%的产品成本都是来自供应商，也就意味着高达七成的增值活动发生在供应商处。因此，管理供应商，就是管理这七成的增值活动；管理供应商，也直接决定了企业能否把成本降下来，把速度和质量做上去。所以，对供应商进行管理是制造生产企业的重要工作内容之一。
冰冻三尺，非一日之寒。这些问题的显现，不是一时集中起来，而是发展过程中累积的问题，也不是一刀能断的事情。所以要解决这些问题，就应该以这些问题为导向，检查我们供应商管理过程的活动内容，再防漏防疏，循规蹈矩，确保企业高质量的运营。接下来，众焱电子小编将为大家详细的分析讲解一下。
1、物料品种多，PCBA包工包料加工的采购成本很难控制，应从设计源头控制，新产品研发时，像设计图纸规定、协议定制类的供应商应选两家及两家以上，形成竞争机制，并在内部形成管理制度，通畅运行。
2、同时加强内部基础管理工作，编制优选目录（如元器件优选目录、金属材料优选目录、非金属材料优选目录等），提升通用件、标准件选用比例，集中设计选用范围，便于采购。从而杜绝设计员随意性选用以及独特化设计。
3、批生产过程中，研究实施物料等效替代流程，通过梳理物料等效替代流程，编制物料长期替代对应手册，减少采购困难带来的配套风险，同时提升库存中同类物资利用率。
4、加强供应商的管控能力。根据供应商的供货物资属性和业务额度，对供应商实施分类管理，如：
外购件供应商随着业务额度越来越小，管控能力越弱。针对这类供应商，物资采购部门应平衡三年内该物资的采购需求，放大采购需求，实施储备采购，设置安全物资库存。这样不仅可以提升业务额度，加强供应商的管控能力，也有利于提升产品的配套率，降低物资采购成本；对于业务额度较大的供应商，根据供应商的绩效业绩表现，利用滚动付款的方式调动供应商的积极性，以此提升供应商的供货产品质量和交付进度；
外包供应商应从供应商选择中控制，在选择中实施双流水竞争机制，优选质量、交付进度、价格合适的供应商。对于同类同种外包供应商，应根据业绩表现，分配业务量，实施良性竞争机制。
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