大家知道,随着PCBA包工包料采购部门在公司内部的地位提升,采购人员承担了更多的职责、并积极地参与到公司决策过程中,同时也与公司内部其他部门人员进行更多的协作。而与工程技术人员协作的效果,会直接影响采购人员的绩效。下面众焱电子小编将接着《让采购人员成为懂物料技术的半个工程师(二)》中的内容继续讲述介绍。
3、物料的质量检测方法和标准
物料的质量水平在供应商处和采购人员所在的公司是如何评判的,相应的企业标准和行业标准如何,包括相应的测试方法和判定标准。这可以细分为物料在供应商处出厂检验是否检查所有采购规范规定的内容,如外观、尺寸、功能、可靠性等;检验过程是全检,还是抽样,如果是抽样,抽样的标准又是如何(AQL水平),检验的频率如何。
如果在公司内部作检测,则需要了解内部的来料检验是怎样进行的,内部的应用场景怎样,即物料采购回来后是怎样被进一步加工为公司的最终产品的,要经过怎样的物理和化学处理,相应的物理化学参数是怎样的。例如要经过多少的高温处理,多少的压力处理,符合怎样的工装夹具的安装,物料的尺寸怎样影响公司内部的工艺过程。在做成最终成品后,物料还会经过怎样的使用环境测试,如温度、湿度、海拔高度、压力等测试,产品的寿命是多久,等等。了解这些,有助于我们深入理解物料的质量要求及其影响。
上面是采购人员应该了解的一些基本知识,有了这些知识,可以说已经是“半个”工程师了。当然,采购人员对这些知识了解的越多、越深入,获得的比较优势将越明显。
二、懂技术的“半个工程师”的好处
1、有助于了解物料的成本结构和交付时间,不被供应商“忽悠”。
了解了物料的采购规范和相应的生产工艺,包括关键的原材料规格、大小和重量,相应的制造工艺的时间和人工作业时间,结合生产过程中的合格率数据和行业的平均利润率,再加上一些成熟的成本分析工具,就可以大概推断出物料的成本结构。掌握了物料的生产过程及相应各个工艺过程的时间,结合原材料的采购时间和物料的运输时间,就可以得出正常的交付期。同时,熟悉物料的工艺过程,特别是瓶颈工序(包括检测工序)的过程和产能,就可以推测出供应商的产能和每天的产出数量。
有了这些数据和知识,通过分析,就能得出物料大概的成本和相应的产能、交付时间数据,在与供应商进行价格谈判、催促其交付时做到胸有成竹,也让工作变得更加主动。
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