由于SMT产品制造技术新、发展快,在我国起步较晚,而且SMT产品制造系统在设计、实现过程中涉及因素复杂,并且具有耗资大、风险大、技术密集的特点,因此需要在系统投入实施和运行之后,通过对SMT贴片加工制造车间内的生产过程有效的车间调度,可以避免制造资源的浪费,使生产车间的效率达到最优。接下来,众焱电子小编就来简单介绍一下。
根据SMT产品制造系统的特点,在广州SMT贴片加工厂家实际的车间生产中,调度问题往往是由Jop shop和Flow shop等基本调度类型组合而成,而且基本上都属于离散事件动态系统(DEDS)的车间调度问题,并具有以下特点:
1、复杂性
车间中的作业、加工设备和资源、搬运系统之间往往相互影响相互作用的,同时每个作业又要考虑它的到达时间、加工时间、操作顺序以及交货期等。由于车间调度问题是在等式或不等式约束下求解性能指标的优化,在计算量上往往是NP完全问题,对于求解最优解的计算量随问题规模的增大呈指数增长,因而使得一些常规的最优化方法往往无能为力。
2、动态随机性
动态随机性首先表现在由于一些临时、突发事件,如紧急待加工产品的加入或交货期的提前,待加工产品的随机性,加工时间的不确定性等,其次设备或其他资源的临时故障等都会对原有的调度结果进行修改或者重新分配。
3、多目标
实际的车间调度往往是多目标的,并且有些目标间可能是冲突的。一般的调度目标多为以下三类或其组合:基于产品交货期的目标、基于产品生产成本的目标和基于设备利用率的目标。
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