成本分析是成本管理的“深层”分析阶段。对于金额较大或长期采购的物资物料,PCBA包工包料采购方有必要使用成本分析技术。
产品的设计决定了产品的成本,因此成本分析的最佳时机是产品开发阶段。这方面,日本企业所擅长采用的目标成本法就是典型的例子。基于市场对售价的预期确定目标成本,按照产品的组成结构以及供应链上各种作业活动对目标成本进行分摊来实现设定的目标成本。
成本分析分成以下几个步骤:定义成本要素;获取成本数据;建立成本模型;跟踪并调整成本模型。接下来,众焱电子小编将进行详细的讲解介绍。
一、定义成本要素
在总拥有成本TCO的概念里,成本要素应当包括以下几部分:
1、采购价格:购买材料的价格;
2、取得成本:从购买地到使用地的费用,如寻源、运费、存储费等;
3、使用成本:机会成本、安装使用成本、耗材维护成本等;
4、寿命末期成本:处理成本、残值、项目费、库存损耗、模具报废等;
5、材料成本(Direct Material):直接材料的成本;
6、人工成本(Direct Labor):将直接材料转化为成品或完成服务所需要的直接人工成本;
7、制造或服务费用(Overhead):制造的非直接成本Indirect cost,包括资产减值、工厂维护、工厂管理、检验等;服务的非直接成本包括项目管理、差旅、非直接人工等;
8、总务、管理及销售费用(GS&A):在管理公司及产品营销中发生的费用,包括办公人员工资、信息系统、市场和销售费用、法务等;
9、利润(Profit):为了企业平衡风险和盈利所获得的必要收入,毛利是卖价减去总成本后的那部分,包括未交的税金。
类似地,我们也需要对取得成本、使用成本、寿命末期成本的各项要素进行分解和定义。
二、获取成本数据
不是所有的供应商都乐于分享成本数据,他们担心提供的成本数据被采购组织所误用,例如变相压价。我们常常遇到供应商利用其优势地位拒绝提供这些数据。此时,我们可以采用以下一些方法:
1、通过与供应商建立战略合作伙伴关系,获得协议保密的成本数据。世界级的采购组织将它们的供应商视作方案提供商,与供应商建立紧密的互信合作关系有利于共同努力,从而实现比竞争对手更低的成本。
2、通过RFQ(Request For Quotation)、RFP(Request For Proposal),从有意愿合作的供应方获得成本数据。有时候,虽然我们仅仅获得了部分的数据,但是这些数据对我们后续建立成本模型同样能有所帮助。
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