如《PCBA包工包料采购之来料不良剖析》中所述，改善交期是公司体系的优化和改善。然而，在大多数企业现有的管理制度下，只有PCBA包工包料采购部门承担着齐套责任，显然是有失公平的。
在质量体系健全的公司，质量是“防”出来，而不是“检”出来的。质量管理是贯穿公司内部、外部的全流程行为。而现实却是，大多数中小型企业的质量部门只做判官，只说“NO”，没有从体系、标准上去思考并解决问题。
对此，众焱电子小编建议从“知道、做到、防到”三个方面来解决采购质量问题，以确保交期可控。
1、知道：标准、语言要一致。
采购方要什么，供应商供什么，应保持共同的沟通语言、标准，首先要保证双方都知道，并形成标准的书面文件。
根据采购方规格定制的物料，除了规格参数、检验项目、认证……等等必要的标准，物料的公差、色差、运输包装、生产包装要求，却往往被采购方所忽略。这与研发设计师的专业水平、对供应商设备适配、生产可行性、制造型企业运作流程的了解程度有关。比如阳极氧化，批次不同，有可能存在色差。这时就要做出色差允收范围，及时调整双方的标准要求，以便供应商生产可供，采购方按新标准收料、检验。
从这个角度来看，供应商早期介入产品开发，与供应商联合开发与设计，是非常有必要的。在设计阶段，就确保供应商能够满足采购方的标准、要求，供应商也可以在厂内落实你的标准和要求。
2、做到：执行、跟踪要落地，保障所获。
知道，更需要做到。根据物料特性，涉及到定制的技术和质量工程师，应在供应商的首批量产之前，实地参与检验供应商的关键来料，深入供应商生产制程，参与品质的过程管理，尤其是关键控制点，以确保所交的物料是合格的物料。简单来说，就是驻厂质量代表。供应链管理标杆企业，会继续向上游延伸到供应商的供应商，以保障整个链条的顺畅运转。
而大多数中小企业的现状，缺乏品质控制体系、流程和规范，不要说延伸到供应商的供应商，也不要说介入供应商的制程，公司内部也是各自为政。研发埋头设计承认，采购埋头下PO，供应商埋头生产，送货过来IQC埋头检验，大家都在埋头干活，但结果却是不合格，不是生产所需，驴唇不对马嘴。
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