车间是整个企业的制造中心,它既是上层计划的执行者也是现场加工数据的反馈者。所以,车间层的资源管理、物流控制、信息及城市企业整个生产系统的重要方面,车间层的管理直接影响着企业的整体经济效益,因此企业继续一套符合需求的制造执行系统。
然而,在制造执行系统中,作业计划排产是整个系统的核心,它影响着SMT贴片加工生产中的众多方面,如生产进度、物料流动、设备利用等,可以说作业计划排产的有效性决定了车间生产运作的效率。同时,它也是极其复杂、难度相当大的问题,许多专家对计划排产问题进行了大量深入的研究,但到现在为止,很少优化技术能成功的应用于实际生产当中。所以,涉及良好的计划排产方法对于整个MES的构建,体现MES的先进性起着至关重要的作用。
目前,许多学者对计划排产优化技术进行了深入研究,并提出了多种算法,接下来,众焱电子小编就来详细的介绍一下:
1、车间作业计划分类
按照加工路线是否相同,车间作业计划可分为单件车间作业计划和流水车间作业计划。在国内外单间车间作业计划的研究当中,主要是对标准单间车间作业计划问题的研究,即n个工件在m台机器上加工的组合排序问题,并且每个工件包含一系列必须按指定顺序加工的工序,而每道工序的加工又必须在指定的机器上进行的。在实际生产中,绝大部分是非标准的单间车间作业计划问题,它与标准单件车间作业计划问题主要区别在于:每道工序在进行作业计划之前并不指定加工机器,只制定它所属的工作单元(机器组),具体的加工机器将在运算中根据某些策略来选择。
2、标准单间车间作业计划问题
对于标准单间车间作业计划问题,早在20世纪60年代人们就开始了解决这一问题的研究。对它的研究大致分为两类方法:一类是为了得到问题的精确解而进行的定性研究,它可以得到全局最优解,但所能求解的问题规模比较小,而且速度慢;另一类则利用近似算法来寻求该问题的近似解,即近似求解方法。
车间作业计划问题的精确求解集中在分支定界法的研究,但它只能解决小规模的计划问题。目前,广州SMT贴片加工厂对该方法的研究重点放在如何改进分支定界策略,从而大幅度减少运算时间。
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