如果你正在为如何提高产量,或如何加快应对市场变化速度而烦恼,那小编建议你不妨从如何缩短换线或设置的时间下手。没错,换线时间不一定不能缩短的。
首先,你曾经是否算过,假如你每次在一台机器或一条SMT贴片加工生产线上,平均耗掉一个小时来换线,每周平均进行8至10次重新设置;那么,每周就是白白浪费了1个工作生产天,全年浪费52个工作生产天!
由此可见,换线的成本很高,在严重侵蚀着你的潜在利润!下面众焱电子小编将接着《SMT生产线一年耗上52天在换线,怎么办?(三)》中的内容继续讲解分析。
2、若以整条生产线来计算,广州SMT贴片加工厂家就需要考虑整条生产线的总生产时间,因为不能把生产线停机的时间也计算入内。基本上,这是计算整条生产线在进行生产时,它的表现有多好(或多坏)。
总产出时间=总和(件数/速度)
举例:速度A=100件/时速度B=140件/时
产出件数产品A=150件产品B=15件
总产出时间=(150/100+15/140)件/(件/时)*60分/时=96.43分
总生产时间=100分
性能效率=96.43/115*100=83.85%
3、良件效率是计算良件占整体产出件数的比例。
如果你生产了165块电路板,其中2块要返工,你的良件效率=163/165*100%=98.78%。
基于以上数据,总体设备效率的计算如下:
总体设备效率=(0.6666*0.8385*0.9878)*100%=55.21%
如果你将以上数据整理为一个图表,你可以发现你需要改良的生产效率是多少,然后你明白要如何改进你的生产设备(送料器),与及换线策略。
五、改良换线方法
由于每个厂家面对的生产环境都不一样,小编提供几种改良换线的方法,供大家参考:
1、零换线:如果你的机器具备众多送料器位置,你不妨同步进行多个设置,实现零换线时间。
2、更换送料器库:这个方法须采用可离线上料的可拆卸式送料器库,在生产下一轮产品前,通过更换车来替换整个送料器库。不过,要注意选择适合的送料器库,因为不同设备的设计都不一样,要选择容易使用,重复安装度高(即能精准拾取),与及能与其他机器相容的。
3、系列群组设定:可以将设置优化至能生产绝大部分产品的状态,即尽可能将所有元件都设定在机器上,减少换线时间。虽然这个做法可能会轻微影响生产速度,所以只适合具有足够送料器位置,并且不是追求速度第一的生产线。
4、自动确认:在实际进行换线前,所有送料器都预先上料及核实;一旦进行换线,机器可以自动确认设置正确。
以上只是几个建议,你可以在这个基础上,按照需要生产的产品种类数目,以及生产运作原理,来设计一个混合方案。
广州众焱电子有限责任公司www.gz-smt.com,是一家专业从事SMT贴片加工、DIP常见加工、PCBA包工包料、PCB线路板制造的公司,拥有多年的电子加工经验,以及先进的生产设备和完善的售后服务体系。公司的SMT贴片加工能力达到日产100万件,DIP插件加工产能为20万件/日,能够给你提供优质的电子加工服务。