如果你正在为如何提高产量,或如何加快应对市场变化速度而烦恼,那小编建议你不妨从如何缩短换线或设置的时间下手。没错,换线时间不一定不能缩短的。
首先,你曾经是否算过,假如你每次在一台机器或一条SMT贴片加工生产线上,平均耗掉一个小时来换线,每周平均进行8至10次重新设置;那么,每周就是白白浪费了1个工作生产天,全年浪费52个工作生产天!
由此可见,换线的成本很高,在严重侵蚀着你的潜在利润!下面众焱电子小编将接着《SMT生产线一年耗上52天在换线,怎么办?(二)》中的内容继续讲解分析。
三、总体设备效率
若要彻底提高生产效率,广州SMT贴片加工厂家就不得不考虑总体设备效率(OEE)。总体设备效率是一个综合指数,可以有效量度车间生产效率的潜在进步空间。它归纳了导致设备性能表现不佳的主要原因,作为进一步分析及改良生产流程的基础。
作为一个量度整体设备性能表现的指数,总体设备效率以设备的生产效率、性能效率及良件效率作为计算基础,明确指出造成生产线低效的六大亏损。
1、生产效率绩效受停机亏损影响,停机原因可能是设备或生产流程出现失效。
2、性能效率绩效受减速亏损影响,包括不需的短暂停机或减慢生产速度。
3、良件效率绩效受缺陷亏损影响,包括生产流程的缺陷及产量下降。
四、设定总体设备效率的计算方法
利用Excel表格来设立一个数据库,由操作员输入每小时生产的电路板数量。一旦未能“达标”,操作员需在表格上标明一个停机问题,并将问题归入一个具体的类别及子类别,如送料器损坏。以下列举计算方法例子:
1、净生产时间=全部时间–预计的停机时间
总生产时间=净生产时间–未有预计的停机时间
生产效率=(总生产时间)/净生产时间*100%
假如你原先设定150分钟的净生产时间,后来出现一个损坏了的送料器,令生产线损耗了30分钟;另外,从生产产品A转入生产产品B的重设过程中,耗用了20分钟。那么,你的总生产时间=150-(30+20)=100分钟。
生产效率=100/150*100%=66.66%
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广州众焱电子有限责任公司www.gz-smt.com,是一家专业从事SMT贴片加工、DIP常见加工、PCBA包工包料、PCB线路板制造的公司,拥有多年的电子加工经验,以及先进的生产设备和完善的售后服务体系。公司的SMT贴片加工能力达到日产100万件,DIP插件加工产能为20万件/日,能够给你提供优质的电子加工服务。