如果你正在为如何提高产量,或如何加快应对市场变化速度而烦恼,那小编建议你不妨从如何缩短换线或设置的时间下手。没错,换线时间不一定不能缩短的。
首先,你曾经是否算过,假如你每次在一台机器或一条SMT贴片加工生产线上,平均耗掉一个小时来换线,每周平均进行8至10次重新设置;那么,每周就是白白浪费了1个工作生产天,全年浪费52个工作生产天!
由此可见,换线的成本很高,在严重侵蚀着你的潜在利润!下面众焱电子小编将接着《SMT生产线一年耗上52天在换线,怎么办?(二)》中的内容继续讲解分析。
二、换线降低生产效率
由此可见,换线是一项费时的工序,它是导致SMT生产线效率低及损失利润的主要原因。若果你要计算换线的成本,你先要确定每条生产线的盈利目标,然后由此引伸计算成本。
每条SMT生产线的盈利目标:
以分钟计算的盈利目标:
以上两个图表是按时间拆分每条生产线的盈利目标,由此可以发现两种情况:
1、浪费了的时间是不可能补回来的
2、节省了的时间是可以增加盈利的
你可能会问,到底如何可以节省换线时间,从而提升盈利呢?
三、计算你的换线时间
首先,我们先思考这个问题:你应该如何计算换线时间呢?应该从哪一个工序开始,到哪一个工序结束呢?
若以单一部机器来计算,换线时间是从结束上一批产品最后一块电路板开始,至下一批产品的第一块电路板进入机器为止。若以一条生产线来计算,换线是从上一批产品最后一块电路板从最后一台机器下线开始,到下一批产品的第一块电路板进入生产线的第一台机器为止。
在计算换线时间时,不能只计算停机的时间,还要包含完成生产第一件产品的时间,亦即试产。
事实上,有不同的方法去计算换线时间。不过,换线也只是影响高效生产的其中一个要素。广州SMT贴片加工厂若要全面了解如何达致高效生产,就要先认识总体设备效率(OEE)了,它会全盘考虑不同的因素,包括停机时间(生产时间)、性能表现和设备良率。
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广州众焱电子有限责任公司www.gz-smt.com,是一家专业从事SMT贴片加工、DIP常见加工、PCBA包工包料、PCB线路板制造的公司,拥有多年的电子加工经验,以及先进的生产设备和完善的售后服务体系。公司的SMT贴片加工能力达到日产100万件,DIP插件加工产能为20万件/日,能够给你提供优质的电子加工服务。