由于欠料的原因非常之多,要清楚什么原因导致欠料,对症下药。采购更应该花更多时间去预防缺料,相对解决缺料的工作,预防缺料是更重要更有价值的工作。众焱电子小编觉得应该单独列出一个话题去谈如何预防缺料。
经验分享一:
1、缺料原因从表面上看主要有以下原因
1)Demand upside,这个缺料时候供应商最常见的借口;
2)品质问题,包括来料不良,供应商生产中质量问题如模具问题,良率太低等;
3)产能紧张,PCBA包工包料采购所需的物料排不上生产或者被供应商优先供给重要客户;
4)人为错误,比如采购漏下单或业务把订单压在手上没有及时处理,这种事情时有发生;
5)突发事件,供应商员工罢工,或恶劣天气自然灾害导致的货期延误;也包括供应商因付款问题拒绝出货;供应商破产或被查封;
6)第三方物流的原因导致的缺料;
7)数据不准确,主要是库存数据不正确,以前在ems工厂的时候经常遇到这种问题;
8)系统参数设置错误,比如lead time参数,split参数等。
2、缺料的深层次原因分析
1)采购策略的问题,舍近求远,过分追求价格忽视品质风险,采购过于集中等。
2)Design和NPI阶段没有考虑量产后供应实际情况,比如选择的供应商的产能不够或紧张,或供应商可以生产所需物料但从来没有量产过,
3)工程师偏向于定制物料而不采用标准料件
4)采购方因为不专业,导入不合格供应商,供应商供应能力原本就有缺陷;
5)采购方信誉不好导致供应商配合意愿低,产生不愿意交货情况。
3、解决缺料办法
采购更应该花更多时间去预防缺料,相对解决缺料的工作,预防缺料是更重要更有价值的工作。我们应该单独列出一个话题去谈如何预防缺料。至于解决缺料,在我做采购这几年里,好像谈不上什么策略上的方法,都是些苦力活,包括以下方面:
1)死磕供应商,电话,会议,escalation,甚至跑到供应商那里赖着不走,不拿到料绝不罢休;
2)临阵换将,寻找替代料和新的供应商,
3)标准料还可以现货买卖,多半是“花钱消灾”
4)从细节入手,如采取特殊手段缩短transportation时间,partial and daily shipment;
5)高层对话,慎用!不要动不动就把VP这尊佛给搬出来,一年搬上一两次就够了。搬多了很容易砸自己的脚;
6)对于品质问题导致的缺料,出了调动相关工程师全速解决外,还有可能采取降低标准接受,或者sorting。
7)采购的缺料大法,更改生产计划包含有计划的停线,线都停了,啥料都不缺。
未完待续…
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