采购只有通过一定的评估手段才能慢慢筛选出最适合企业发展的供应商。一般来讲,最简单的办法就是衡量供应商的交货质量、及时性、价格和售后服务。较先进的供应商考核系统则要进一步扩展到供应商的支持服务、供应商参与本公司产品开发的表现等,也就是把考核订单、订单实现过程延伸到产品开发过程。PCBA包工包料采购人员通常从价格、品质、交货期和服务水平几个方面来考核供应商,并按百分制的形式来计算得分,至于如何分配,各公司可视具体情况自行决定。
这些供应商评估指标可分为“定性”和“定量”两种类型,定量是指可以根据具体的公式或者算法得出准确的结果,而定性却需要人为进行判定。传统企业使用的ERP,对以下的公式参数的条件,部分无法给出明确的值,而71SRM作为ERP的必要补充,可以提高公式算法的完整度,并且对很多需要定性判断的也可向定量判定转化,更客观,更准确。
1、价格
进行采购价格分析时,众焱电子小编建议可以通过以下四点进行分析:
1)先要进行采购品的品相定位;
2)同时明确价格决定因素;
3)接着通过多渠道获取市场常规定价;
4)最后我们可通过利润倒推进行价格分析。
价格是指供货的价格水平。考核供应商的价格水平,可以和市场同档次产品的平均价和最低价进行比较,分别用市场平均价格比率和市场最低价格比率来表示。
平均价格比率=(供应商的供货价格-市场平均价)/市场平均价*100%
最低价格比率=(供应商的供货价格-市场最低价)/市场最低价*100%
2、品质
同样是鞋子,在地摊买的可能穿不到一个星期就得“报销”,而在商店买的却可以穿上一年乃至几年之久,区别在于质量的高低。
品质是供应商考评的最重要的因素,在开始一段时间内,主要加强对产品质量的检查。品质的好坏可以用质量合格率、平均合格率、批退率及来料免检率等来描述。
1)质量合格率:如果在一次交货中一共抽检了N件商品,其中有M件是合格的,则质量合格率为:质量合格率=M/N*100%显然,质量合格率越高,表明其产品质量越好,得分越高。
2)平均合格率:根据每次交货的合格率,再计算出某固定时间内合格率的平均值来判定品质的好坏,如1月份某供应商交货3次,其合格率分别为90%、85%、95%,则其平均合格率=(90%+85%+95%)/3=90%,合格率越高,表明品质越好,得分更高。
3)批退率:即退货批量占采购进货批量的比率。如上半年某供应商交货50批次,返退3批次,其批退率=3/50*100%=6%,批退率越高,表明其品质越差,得分越低。
4)来料免检率:来料免检率=来料免检的种类数/该供应商供应的产品总种类数*100%
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