坚持走中国特色新型工业化道路,加快新一代信息技术与制造业深度融合,大力推进智能制造,促进电子制造业数字化、网络化、生产设备的智能化改造、提高精准制造、敏捷制造能力。从而达到提质增效,强化工业基础能力,提高综合集成水平,完善多层次多类型人才培养体系,促进产业转型升级,培育有中国特色的电子制造文化,实现我国电子制造业由大变强的历史跨越。接下来众焱电子小编就为大家讲解一下如何评估中国式的智能SMT贴片加工生产线
一、组线方案设想
1、工艺流程及特性:目前普遍使用的双面贴装再流焊接PCBA组装结构,采用长线工艺流程。它是由两条“标准线型”直接串联起来,中间通过一可移动的自动翻板机衔接起来,构成高密度双面组装的高效率自动SMT生产线型。由于此线型线体较长,故一般将其称为“长线”。采用长线型的优点是:产能高,节省人力,减少了人为因素所导致的不稳定因素,消除了半成品在生产现场的滞留,利于广州SMT贴片加工厂实现高效率生产过程的自动化和物料配送的自动化。当将中间连接的翻板机移除后,便又可作为两条独立的标准短线使用。
2、组线结构:利用两条标准型SMT线型直接串联,构成的长线的具体配置。
3、产能及工程能力:例如日本某世界百强电子公司的SMT生产线,线体是由大小共11台套设备组成的短线型,其运行的技术经济指标为:
1)产能:2400件/班(8H)左右;
2)Cpk值:1.33≤Cpk≤2.0范围;
3)不良率:≤5ppm;
4)操作人数:1人。
二、线体控制技术
1、在PCBA组装中引入CIM技术
1)CIM与PCB的组合:作为电子产品制造业基础的PCB组装(以下简称PCBA)行业,近年来开始引入计算机集成制造技术(简称CIM)。CIM可在CAD设计系统与PCB组装生产线之间,建立有机的信息集成与共享。实现减少从设计到制造的转换时间,达到电子产品制造全过程的集成控制,从而可快速获得低成本、高质量、高可靠性的电子产品。
在PCBA行业,CIM是基于计算机网络和数据库,能提高电路装配的质量、能力、产量的无纸化制造信息系统。可控制和监控焊膏印刷机、点胶机、贴片机、插件机、测试设备和返修工作站等组线设备。它主要有以下功能:
a.CIM最基本的功能就是CAD/CAM的集成,实现CAD数据到生产设备所需制造数据的自动转换,即实现自动编程,方便地实现产品转换。产品一旦发生变化,便可自动地反映到机器程序、测试数据和文档之中,而不需要对每台设备编程。
b.提供可制造性和可测试性分析工具,通过对设计部门来的gerber文件进行可制造性的分析。将违反工艺规则的问题反馈到设计系统中,促进设计与制造系统的并行运作,提高设计一次成功率。可测性分析工具能为设计者提供完整的可测率分析报告,帮助开发工程师完成所需要的正式生产前的修正。
c.安排生产进度,通过综合分析考虑待装配产品、机器占用率、交货周期要求等参数,最大限度地提高生产装配效率。
d.生产线的平衡与工艺优化,CIM的一大特点是通过自动平衡产品的装载、排序、元器件的分配与贴装、设备的速度来达到装配过程的最优化。
总之,CIM能够监控产品的整个装联过程及质量状况,一旦发生问题,CIM可反馈信息到操作者或工艺工程师,并指出发生问题的确切位置。统计分析工具(SPC)可实时采集生产过程中的数据并进行分析,而不必等待报告产生后再作分析。可以说CIM是CIMS的关键部分,它能为整个生产计划、时序安排、工厂管理提供所需数据。CIM的最根本目标就是实现完全集成的生产控制。
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