经过近十余年来电子制造业的蓬勃发展，我国的现代电子制造装联工艺技术已自行体系。按照优胜劣汰、去伪存真、去粗存精、质量、效率、敏捷、精益、可靠的原则，先虚拟一条有中国特色的示范智能SMT生产线的仿真方案。再经过深入的技术分析和论证后使其实体化。这样就有可能使我国由电子制造大国向电子制造强国的奋斗中，实现跨越发展，弯道超车，少走甚至不走弯路的效果。本文众焱电子小编主要分析SMT贴片加工组线工序智能化中的再流焊接智能控制。
1、AOI在线实时检测
1）AOI在线实时检测设备配置方式。
2）AOI配置在再流焊接炉之后，对经再流焊接后的焊接质量进行100%的在线实时检测，并输出均值和标准偏差控制图，工艺能力系数Cpk。
3）根据控制图和Cpk的变化趋势，由操作者及时对工艺控制参数作出适当的修正。
2、在线实时自动检测
现代先进的再流焊接控制技术能够自动执行改进设备的使用性、进行工艺参数的优化，持续监测（与样本检测对比）、SPC控制图、处理生产中的可跟踪性任务。对上述功能可以通过以下三个方面来检验这种先进技术的具体效能：
1）第一步是窗口处理：对再流焊接参数、钎料的供应、助焊剂的涂敷以及元器件等，广州SMT贴片加工厂在总体上确定了规格后。可应用处理“窗口指数（PWI）”这种统计学工具，提供定义规范和确定“适合性”的客观评估。
2）第二步是改进处理：例如，现代的再流焊炉，可能存在更多的变量，包括区域温度设定和传送带速等，具有很大范围的潜在变量。再使用一种“再流焊接炉的设置搜索引擎”，来分析最适合的再流焊接炉时间－温度曲线和PWI，并且可在90秒的时间内自动地确定一个最佳的设置方案。
3）Cpk控制处理：“自动再流焊接管理系统”能够计算出再流焊接炉处理过的每一个产品的时间－温度曲线及相应的PWI数，也能够实时计算出每个产品的Cpk。当Cpk掉到预先设定的水平以下时，系统将发出警告，且在发生超出规格的情况下发出警报。这个警报可能是打开指示灯，或者自动关闭向再流焊炉送料的传送帯。在其达到超出规格的状态之前，这个系统还会将失控的处理标定出来，从而成为一种“零缺陷”的处理工具。
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广州众焱电子有限责任公司www.gz-smt.com，是一家专业从事SMT贴片加工、DIP常见加工、PCBA包工包料、PCB线路板制造的公司，拥有多年的电子加工经验，以及先进的生产设备和完善的售后服务体系。公司的SMT贴片加工能力达到日产100万件，DIP插件加工产能为20万件/日，能够给你提供优质的电子加工服务。