产品制造是连接于产品设计与市场营销通道上的一个关键环节,任何一个完美的产品设计,均必须通过先进的产品制造,将其精雕细刻成推向市场的精品。显然产品制造对产品形成的速度和质量有着关键的影响,把守好产品制造现场这一前哨阵地,意义更为重大,广州SMT贴片加工厂—众焱电子将从以三个方面进行分析介绍:
1、“时间就是效益”:产品制造现场是产品制造中异常现象的高发地,且情况复杂多变。守住这块阵地,就可以赢得时间争创高效益。现在电子制造是一个复杂的系统工程,要不让其出一点异常这是天方夜谭,问题是出了异常如何尽快诊断处理,这才是核心。因为SMT贴片加工生产线一旦出现异常,通常都是先停产等待问题的处理。若现场工程师们能迅速诊断,快速决策,做到快速恢复生产,损失就可减到最小。否则,产品线就可能要继续停下去,直到问题得到处理。如此损失也就要不断地累积下去。这就体现了“时间就是效益”的哲理。
2、“质量就是市场”:生产现场是产品制造中质量缺陷的首发地。因此,守住並巩固这块阵地,就可以将产品生产中的大部分缺陷和故障阻断在前端工序中。按照国际上流行的“返修成本的十倍原则”,故加强对产品制造前端工序缺陷和故障的有效监控,不让其流入后端工序,就可以成十倍地节约返修成本,增加利润率,而且高质量的产品还可赢得更多的市玚。
3、优化产品质量的监控方法:有效的筛选程序能够快速地使潜在的焊点缺陷 (也就是没有充分润湿的焊点) 失效,同时又不会对高质量的焊点造成破坏。最好的筛选方法是选择随机振动(振幅:0.25~0.5mm;加速度:6~10grms),优选温度为40℃条件下进行随机振动。这样的负载不会对好的焊点产生破坏,但是对差的焊点则会产生过应力,让缺陷暴露无遗。
热冲击也是一种很好的筛选方法,但是会对好的焊点产生破坏,尤其是大元器件的焊点。