对于SMT贴片加工制造服务商,更大的问题是人工检测的时间太长、可靠性和持续性都比较差。对于高密度、细间距的PCB板,简单的人工目测已经跟不上生产线的速度,如果增加人员,相应的人工成本和管理成本也随之增加。
检测条件 |
比较项目 |
人工目检 |
AOI检测 |
PCB<18X20千个pad以下 |
人 |
重要 |
辅助检查 |
时间 |
正常 |
正常 |
|
持续性 |
因人而异 |
好 |
|
可靠性 |
因人而异 |
较好 |
|
准确性 |
因人而异 |
误点率高 |
|
PCB<18X20千个pad以上 |
人 |
重要 |
辅助检查 |
时间 |
长 |
短 |
|
持续性 |
差 |
好 |
|
可靠性 |
差 |
较好 |
|
准确性 |
因人而异 |
误点率高 |
可见AOI设备对人的依赖度低,大大降低人为因素导致的漏报、误判等不良现象的发生。所以,AOI设备的使用也由当初的被动接收、被客户逼迫使用(品质保障以取得更多生产订单)到现在的主动要求使用AOI作为检查设备(工业自动化发展和企业转型的刚性需求,以及人工成本的大力增加)。以下是广州SMT贴片加工厂—众焱电子总结AOI设备使用的一些优点:
1、提高产品质量与可靠性、增加SMT贴片加工生产效率;
2、统一检测标准,与IPC对接;
3、及时反馈SMT生产工艺问题;
4、助力工业4.0,奠定电子智能制造基础;
5、统计分析检测数据,提供制程分析,提高制程能力;
6、节省人力,降低人工成本。
随着对产品便携性的要求越来越高,电子元件的尺寸不断降低,从0402到0201到如今01005已经普及,而后者面积仅为前两者的16%和44%。0402的元件已经很难用肉眼检测,更何况0201乃至01005元件。另外维修难度也不断上升,0201已经必须利用显微镜进行维修,对于01005来说就更加困难,几乎不能返修,因此在生产过程中尽早发现缺陷就显得尤为重要。在SMT生产线中引入AOI设备可以有效促进生产商保障质量、兼顾效率并减少未检测出的缺陷带来的损失。