AOI设备在SMT产线中的位置通常为印刷后、贴片后(炉前)和回流焊后(炉后),其中印刷后是检测的重要位置,数据显示60%-70%缺陷出现在印刷环节,在印刷后若能及时发现焊膏缺陷,只需洗板重新印刷即能重新获得良品,维修成本最低;贴片后的位置可视情况选择是否放置,若能在回流焊前及时发现缺陷维修成本尚低,到回流焊后则不仅成本较高,还很有可能导致整个PCB报废,因此未来将对SMT贴片加工后的检测也将更加重视;回流焊后作为产品流出前的最后检测是AOI最流行的位置,可有效提高产品良率。根据2000年的销售数据,20.8%的AOI应用于印刷后,21.3%用于贴片后,57.9%用于回流焊后,也基本印证了这种分配属于市场认可的主流方案。
因此,考虑到未来工业升级对检测设备需求的提振作用,假设每条产线在炉前和炉后都安置一台全自动在线检测AOI,50%的产线选择在印刷后配备AOI设备,一条SMT产线平均需要约2.5台在线AOI设备;如果选择离线AOI的话通常一条产线需要一台,如果采用双贴现的二合一生产设备可以配备两台。行业整体趋势向在线AOI方向发展,离线设备的技术要求低,但影响生产效率,往往适合用于抽检,随着在线AOI比例的上升,对于设备的绝对需求量也会有一定程度的上升。
据统计我国SMT产线早已超过5万条,假设全部选择在线AOI设备,市场空间超过12.5万台,截止2012年仅有20%-30%的产线配备了AOI设备,根据众焱电子的粗略估计目前产线上实际使用的AOI设备远不及市场空间的半数。除了SMT检测,AOI设备在PCB行业还可以用于DIP检测、外观检测等。其中DIP检测与SMT类似,最关键的放置位置是波峰焊后的检测;外观检测可针对包括HDI、柔性板在内的电路板。
目前一台进口设备的寿命大约10年,国产设备略低一些,新投产产线的增量需求、原先产线启用自动检测设备的升级需求和老旧设备的换机需求都为AOI设备商提供了机遇。由于PCB领域毛利率相对较低,继以色列、日本后,韩国、台湾企业也陆续退出PCB行业的AOI设备市场,鉴于目前约90%的PCB产能位于亚洲地区,而中国大陆所占份额呈逐年上升趋势,国产设备具备价格优势且售后服务成本低,大陆企业经过几十年的技术积累已逐步在该领域站稳跟脚,未来国产化率有望继续提升。尤其是众焱电子小编在很多广州SMT贴片加工厂家的需求中看来,AOI设备有非常大的机会获得更大的市场份额。随着产能的转移和AOI设备普及度的提升,国产设备商有望借助本土优势占据获得更大市场份额。
国产AOI设备商大约有150家,主要集中在PCB领域中低端,其中有一定市场份额的不超过50家。2015年行业竞争激烈,价格下降较快,一台PCB用国产AOI设备的价格大约在十万或以上不等。总体来看PCB行业对AOI设备的需求量巨大市场竞争充分,外商陆续退出后国产厂商有望占据主要市场份额。