AOI（Automatic Optic Inspection）的全称是自动光学检测，是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。AOI是近几年才兴起的一种新型测试技术，但发展迅速，目前很多SMT贴片加工厂家都推出了AOI测试设备。如很多的广州SMT贴片加工厂家都逐渐开始引进AOI测试设备。
AOI技术的主要应用领域包括PCB、FPD、半导体、光伏、汽车电子等行业，当自动检测时，机器通过摄像头自动扫描PCB，采集图像，测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出PCB上缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来，供维修人员修整。高性能AOI的核心技术之一即是如何提供高质量快速稳定的图像供摄像头采集。这也是高端AOI和一般AOI的差别。
据IHS统计2015年中国AOI市场规模就已达到76.2亿元，占全球市场的20.9%；其中PCB行业占总市场的64.4%，规模达到49.1亿元。对于PCB/FPC行业而言，从工艺、成本和客户需求几个角度来看对于AOI设备的需求都呈现上升趋势：
1、从技术工艺的角度看，PCB微型化导致人工目检无法满足要求，利用机器检测是大趋势；
2、从生产成本的角度看，产品ASP不断下降而人工成本却不断上升，优化生产流程对成本进行精细化控制是厂商在激烈竞争中生存的法门，引进自动化检测设备是必要的选择；
3、从客户需求的角度看，各种终端产品的复杂度不断提升，对稳定性要求也越来越高，AOI可以有效检测翘脚、虚焊等缺陷，增强产品可靠性，众焱电子觉得引入AOI设备是SMT贴片加工厂商争取客户订单的重要砝码。
随着对产品便携性的要求越来越高，电子元件的尺寸不断降低，从0402到0201到如今01005已经普及，而后者面积仅为前两者的16%和44%。0402的元件已经很难用肉眼检测，更何况0201乃至01005元件。另外维修难度也不断上升，0201已经必须利用显微镜进行维修，对于01005来说就更加困难，几乎不能返修，因此在生产过程中尽早发现缺陷就显得尤为重要。在SMT生产线中引入AOI设备可以有效促进生产商保障质量、兼顾效率并减少未检测出的缺陷带来的损失。
一台iPhone 6 Plus手机仅01005元件就有1400个，如果仍然采用人工目检的方式，一条SMT产线至少需配备3-10人，不仅难度太大，还将承担巨额的人力成本；使用AOI设备进行检测，虽然初期投入较高但是后续支出相对较少。