在设备搬入工厂之前,一定要提前做好SMT工厂的设计布局。这样不但可以起到事半功倍的效果,还不至于在工厂开始投产后才发现有些区域事前没有规划好,而需要重新进行规划,那样既浪费人力、财力,更是浪费宝贵的生产时间(时间就是金钱啊!)。
正因如此,事前才需要做好广州SMT贴片加工厂的规划。尤其是对于新建的SMT贴片工厂来讲,事前的规划更是显得尤为重要,因为由于其本身并没有SMT工厂设计布局的经验,关于SMT车间设计布局需要注意的方面也不是很清楚,所以可能会有一些注意点漏失。因此在开始投产之后,才发现问题点的存在,从而造成了一些不必要的损失。那么在做SMT工厂的设计布局时,究竟要注意哪些事项,提前要做好哪些准备呢?下面就结合众焱电子开展工作的实际案例,来和大家探讨一下这方面的问题。
SMT车间生产环境要求:
1、厂房承重能力、振动、噪音要求
a、厂房地面的承载能力应大于8KN/m2;
b、振动应控制在70dB以内,最大值不超过80dB;
c、噪音应控制在70dBA以内。
2、电源
一般要求单相AC220(220±10%,0/60Hz),三相AC380(380±10%,50/60Hz),电源的功率要大于功耗的一倍以上。
3、气源
根据设备的要求配置气源的压力,可以利用工厂的气源,也可以单独配置无油压缩空气机,一般压力大于7kg/cm2。要求清洁、干燥的净化空气,因此需要对压缩空气进行去油、去尘、去水处理。用不锈钢或耐压塑料管做空气管道。
4、排风
回流焊和波峰焊设备需配置排风机。对于全热风炉,排风管道的最低流量值为500立方英尺/分钟(14.15m3/min)
5、照明
厂房内理想的照明度为800~1200LUX,至少不低于300LUX,低照明度时,在检验、返修、测量等工作区域安装局部照明。
6、工作环境
a、厂房内保持清洁卫生、无尘土、无腐蚀性气体。生产车间应有清洁度控制,清洁度控制在:50万级。
b、生产车间的环境温度以23±3℃为最佳,一般为17~28℃,相对湿度为45%~70%RH。
c、根据车间大小设置合适的温湿度计,进行定时监控,并配有调节温湿度的设施。
在电子工业领域之中,大规模的产品生产能力对于任何想要获得成功的生产商来说都是必须的。为了能跟上市场的需求,传统的手工劳作方式已被淘汰,以至于没有公司能够不得不借助于自动化解决方案的帮助而生存下来。