一、SMT产线总结
以下内容来自于广州SMT贴片加工厂众焱电子的新同事在生产线上一个星期的学习分享:
1、 从产品的产线上看,主要是PCB板、手机、平板以及最新的POS机。
2、 从SMT产线的设置来看,SMT共有11条生产线,其中可以划分为四个模块,1到4线为一个常用模块,5、6线为一个小产量模块,7、8线为一个高速模块,剩下的三线可以作为一个普通模块。主要原因在于1—4线经常工作,工作量较大,而5、6线适合点数少(产量小于600)的PCB板,7和8线也是经常工作,和1—4线相比这两条线设备更为昂贵,机器都是上千万一台的,高效率。
3、 从产线的流程来看,所有产线大体的流程是一样的,流程为传板机—印刷机—SPI检测—贴片机—AOI检测—贴片机—炉前检测—炉后。产线不一样的地方主要在于机器的配备,1—4线各自由一台F130、四台G200和两台F209,统称5+2;5—6线以及9—11线各自由一台F130、两台G200和一台F209组成,统称3+1;7—8线则是由一台GPX—C、一台SIGMAX、一台2K、XPF—L和NLT628组成,其中回流炉都是一样的,均为JTE1000,并且每两条线共用一个回流炉,炉后都由两个工作人员检查外观和贴码。
二、SMT产线注意事项
1、印刷工位是手动放板刷锡的工位,放板位置分BOT和TOP两部分,BOT部分放少料面,TOP部分放多料面。放板时板要放平,标准是对着模版上的四个小孔对板进行按压。遇到转线时,需要做标记,提醒后面工序人员这是一个首件。然后放入印刷机刷锡,取放板时要注意手不能触摸到刷锡的地方,不小心碰到需要着手补救,情况严重必须拿去送洗。
2、SMT贴片最主要的是上料,虽然上料这个工作看起来很简单,但是要保证不上错料是不可能的,因此在上料的时候需要打条码,并且按照上料表中所需要的物料进行添加;此外,为了避免上料混乱,上料时用夹子进行分料,这样很容易辨别出来料的分类,减少错误率。
3、炉前检测是关键岗位,这个岗位检查PCB板的贴片效果,部件是否有偏位、漏贴等不良状况,如有不良则须NG,然后进行修正和AOI检测,记录不良情况,反馈给组长,让组长和相关技术人员商量解决;工作人员如果没有及时发现问题就让PCB板直接过炉,会使PCB板报废。
三、SMT测试总结
1、 SMT测试是对产线上生产的产品进行针对性测试。主要流程为测试程序下载>扫码校对>功能测试>结构件检查>扫码包装。
2、 程序下载工位下载针对不同产品开发的测试软件;校对工位负责校对相关参数并检查是否符合相关要求;功能测试工位负责使用下载的测试程序对产品功能实现效果进行测试;结构件检查负责检查产品的部件是否完整,包括是否损坏、遗漏;最后进行扫码包装。
3、 测试工作需要面对许多意外情况,此时需要对出现的各种不同情况进行应对处理,同时也需要判断下一步测试操作,是否复查,是否换查,是否NG等情况。
四、测试注意事项
1、测试几乎所有阶段都需要通过夹具辅助进行,因此使用夹具要特别注意。PCB板于夹具放平,防止损坏PCB板;注意相关接口插拔顺序,防止PCB板失手滑落或损坏。
2、注意应对夹具出现的问题,夹具出现绿屏等情况需要将夹具重新启动,夹具损坏必须及时上报组长或技术人员,防止误测。
3、扫码包装需要注意扫码不可漏扫,包装注意包装方向。