点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等,专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器,可实现三维、四维路径点胶,精确定位,精准控胶,不拉丝,不漏胶,不滴胶。点胶机是从人工到自动化的一个重大转变。它包含了机械、电气、PLC程序的编写等。很好地诠释了机电一体化技术的非凡应用。
1、点胶量
点胶量一般是由点胶时间来控制的,时间越长,胶量越大。一般在SMT贴片加工中把胶点直径控制在产品间距的二分之一是比较合适的,这样既能够避免胶水过多,同时又能够保证有足够的胶水来粘合产品组件。不同的胶水不同的粘稠度也会对出胶量有所影响,因此在实际应用中也需要根据实际的SMT贴片情况作出相应的调整,选择合适的点胶时间。
2、供气气压与运行速度
气压大,胶水流动速度快,胶量容易过多溢出。气压小,胶水流动速度慢,胶量则容易过少出现点胶断续或漏点。而运行速度则反之,速度过慢胶量容易过多,运行速度过快容易断续或漏点。因此,根据不同的气压调整运行速度是非常重要的,这些都要根据应用过程中的实际情况做相应的调整。
3、针头
点胶机针头通常要选取针头内径大小为点胶胶点直径的1/2左右的针头,点胶过程中,应根据产品大小来选取点胶针头。
同时不同的胶水对针头也有不同的要求,
1)瞬间胶:对水性瞬间胶使用安全式活塞及Teflon内衬金属针头,对浓稠性瞬间胶,则使用锥形斜式针头,若需挠性则使用PP针头;
2)UV胶:使用琥珀色针筒,白色活塞及斜式针头(可遮紫外线)若使用其它种类针头,请订制可遮紫外线之针头;
3)光固化胶:使用黑色不透明针筒,避免感光;
4)厌氧胶:使用10CC针筒及白色PE通用活塞;
5)密封胶及膏状流体:若使用白色活塞反弹严重时,请改用安全式活式,使用斜式针头。
4、针头与工作面之间的距离
不同的胶水、不同的产品、不同的点胶机所采用的针头都有所不同,某些针头有一定的止动度,把握好点胶距离是很重要的,因此每次进行SMT贴片工作之前校准一下针头与工作面之间的的距离是很有必要的。
5、胶水
除了以上点胶本身的因素外,胶水的粘稠度也会直接影响点胶的质量,粘度大则胶点小,粘度小则胶点大,粘度过大甚至有可能出现拉丝,过小的粘度则可能渗染产品。同时,环境对胶水的影响也是比较大的,一般情况下胶水的温度应为23℃~25℃,。温度过低胶水粘度增加,反之则粘度降低。胶水固化温度曲线生产厂家已给出,在实际应尽可能采用较高温度来固化,使胶水固化后有足够强度。
6、气泡
胶水要绝对保证没有气泡,一个很小的气泡就会导致出现残次品或很多产品没有胶水。因此每次更换胶管的时候一定要排空连接处的空气,防止出现空打现象。
对于各项参数的调整,应按由点及面的方式,任何一个参数的变化都会影响到其它方面,同时缺陷的产生,可能是多个方面所造成的,应对可能的因素逐项检查。
引线元件THT通孔插装与SMT贴片加工共存的贴插混装工艺,是当前电子产品生产中采用最普遍的一种组装方式。在整个生产工艺流程中,印刷电路板其中一面元件从开始进行点胶固化后,到了最后才能进行波峰焊焊接,这期间间隔时间较长,而且进行其他工艺较多,元件的固化就显得尤为重要,因而对于点胶工艺的研究分析有着重要意义。