SMT首件检测仪用于SMT贴片加工生产的主要设备，贴片机也从早期的低速（1s/片）、机械对中，发展为高速（0、06s/片）、光学对中，并向多功能，柔性连接模块化发展，再流焊炉也由最初的热板式加热发展为氮气热风红外式加热，能适应通孔元件再流且带局部强制冷却的再流焊炉也已实现用化，再流焊的不良焊点率已下降到百分之十发下，几乎接近无缺陷焊接。
一、SMT首件
SMT首件传统的人工作业方法
二、传统作业方式弊端SMT首件检测系统
关于SMT首件目前作业的弊端，在SMT行业中其实都是众所周知的。大致可归纳如下：
1、耗费人力成本：1PCS的首件检测往往需要2-3人来完成。
2、耗费时间成本：数据测试往往需要耗费几个小时的时间。
3、耗费设备成本：首件未检测完成，设备往往需要等待，无法全面体现价值。
4、无法把握品质：人工检测的弊端也就是人工工作的品质不可控性。
5、员工培养成本：人工检测从新员工到熟练工往往需要很长的时间磨练。
6、管理管控：无论人员，还是各种首件报告，图纸，BOM的归档管理管控都没有一个较好的处理。工作繁琐，易出错，很难追溯。
三、SMT首件检测系统产品介绍
系统功能特点：
1，高度智能，无需特殊编程，测试准备时间短；
2，快速定位待测元件并可放大缩小，便于判断元件方向；
3，自动获取测试仪器的测试数值、自动变换测试仪器档位；
4，自动判断测试结果；
5，实时显示未测、PASS、NG元件数量及元件总数，杜绝漏测；
6，可输出完整的检查报告，便于追溯
系统优势:
1，操作简单：普通员工仅需很短时间的培训即可使用；
2，节能增效：实例证明一人使用LA-FAI系统工作能比传统方式两至三人工作的效率提高50%以上；
3，杜绝漏测：实时显示未测、PASS、NG元件数量及元件总数，杜绝漏测；
4，高度智能：自动获取测试值、自动调节档位、智能分析元件标准值与误差并自动判断测试结果；
5，人性化设计：快速定位待测元件、高倍放大图像、易于判断方向；
6，便于追溯：可输出完整的检查报告，便于质量监控、追溯。