两种超高速SMA点胶法是针板转移法及丝网印刷法。喷射泵为非接触式点胶,其工艺设计方案与点胶相似。所有这些应用方法都有各自的优缺点,在设置应用程序时,须加以考虑。
1、针板转移法
针板转移式点胶是把粘合剂点胶到印刷电路板上最快的方法之一。此项技术是把带有一系列Pin脚的,同印刷板上待印焊盘或点胶位置对应的针板浸泡在粘合剂华夫盘中,浸湿Pin脚,并使它们粘附一定数量的粘合剂。针板转移式点胶法有几个缺点。如果pattern改变,压印图案的工具需重做,这样相对来说成本比较高。但对长时间的SMT生产运行来说,这点并不重要。打开华夫盘,粘合剂暴露在空气中,可能会吸收水分或增加固化速率,这意味着在操作粘合剂时要非常小心。
对于land
patterns小于3216 [1206]的元件来说,使用针板转移式点胶法较为困难。
优点:速度快
缺点:重做工具困难成本高,粘合剂操作麻烦
2、丝网印刷
丝网印刷也是一种点胶粘合剂的快速方法。丝网印刷是使用网版,通过挤压,使粘合剂穿过网版上的孔印到承印物上。与针板转移式点胶法相似,如果pattern改变, 压印图案的工具需重做,但所需成本较低,且供应商都是现成的。粘合剂暴露在空气中后, 操作起来很麻烦。环境温度改变时, 丝网印刷对粘合剂粘度变化更为敏感,与针板转移式点胶法相比更易固化。
优点:快速,可以有多种尺寸的胶点
缺点:需重做工具,粘合剂操作麻烦
3、工艺自动化
必须正确控制点胶法及SMT贴片加工技术才能高效完成此工艺。因此,需考虑一些注意事项。目前,自动化机器在点胶粘合剂及贴装元件时使用视觉系统进行精确的对中调整。需在板子基准数量及元件间的间距基准数量之间找到平衡。通常使用CAD数据充分开发板子细节和贴装工艺。
自动工艺控制过程中,CAD数据直接转换并导入到软件中,保证生产的顺利进行,并减少装配系统时间。可以利用CAD导入系统定位SMA胶点的实际位置,此过程须小心控制基准点和原始生产板信息。电路板管理是一项重要的设计依据。电路板形状和大小及传送系统应相互兼容。如果一个板子或一系列板子可以在面板中结合起来,那么在SMT贴片制造过程中会大大提高生产效率。