在SMT贴片加工中,由于设置不当或操作不当,生产中常常出现一些点胶缺陷。这些典型问题如下:
1、拉丝/拖尾
胶的拉线/拖尾是点胶工艺中常见现象。当针头移开时,在胶点的顶部产生细线或“尾巴”,尾巴可能塌落,直接污染焊盘,引起虚焊。实践证明控制拉丝/拖尾的最好方法是在滴胶针头上或附近点进行加热,降低粘度,贴片胶易断开,不产生拉丝/拖尾。产生这种原因可能是由于贴片胶与施加工艺不兼容,由于喷嘴已加热,适当的调节喷射参数不会引起拖尾。
2、卫星点
卫星点是在高速点胶时产生的细小无关的胶点。在接触点胶中,通常是由于拖尾和针嘴断开而引起的。在非接触喷射中,因不正确的喷射高度而产生的。喷射高度是重要的工艺参数,在接触式点胶中,如果喷射高度不适当,可能造成拖尾。这取决于自动点胶设备的加工精度和软件控制精度以及高度传感器系统的设计。
3、爆米花、空洞
固化后,贴片胶中有空洞或爆米花现象,这是因为空气或潮湿进入贴片胶内,在固化期间突然爆出或形成空洞的结果。爆米花和空洞现象,造成粘接强度降低,并为焊锡打开通路,渗入元件下面,造成桥接、电路短路。在注射器中,贴片胶的湿气很少,但SMT贴片胶长时间暴露在室内,特别是潮湿的环境中,如点胶后停留时间较长再固化,可能吸取潮气。
针式转移法滴胶时,由于胶是开放的,暴露面积较大。SMT贴片胶很易吸潮。空气的混入是不正确操作贴片胶而引起的,特别是自行灌装的贴片胶。解决办法是使用低温慢固化,加热时间较长,可帮助潮气在固化前跑出,避免空洞形成。尽量缩短贴装与固化之间的时间,采用低吸潮的贴片胶减少空洞。或用对贴片胶进行预烘干处理,消除潮气。应严格按照贴片胶的储存、管理和使用工艺执行。对自行灌装的贴片胶要进行脱气泡处理。